| 二、化工離心泵的工作原理 開泵前,吸入管和泵內必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。 三、化工離心泵的用途 撓性泵（不銹鋼材質）廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用于工業、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。 四、化工離心泵的分類 1、按照工作原理、結構分類 （1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。 （2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。 （3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。 2、按化工用途分類 （1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。 （2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。 （3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。 （4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。 3、按輸送介質分類 （1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。 （2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。 （3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。 （4）油泵：冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態烴泵等。 4、按使用條件分類 （1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min； （2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃； （3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）； （4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min； （5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%； （6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa·s）。 五、化工離心泵所需滿足的要求 1、必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。 2、必須滿足介質特性的要求： （1）對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。 （2）對輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。 （3）對輸送含固體顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清潔液體沖洗。 3、必須滿足現場的安裝要求： （1）對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。 （2）對安裝在室外環境溫度低于-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。 （3）對安裝在易爆區域的泵，應根據易爆區域等級，采用防爆電動機。 4、對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求，APl 610（第8版）規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。 5、泵的設計壽命一般至少為10年。APl 610（第8版）規定石油、重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命至少為20年。 6、泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定。 7、確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。 | 
