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廣州恒東機械設備科技有限公司
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衛生級雙螺旋泵，是現代設計技術與現代高精密加工制造技術的結晶；是生產工藝專家與設備制造業融合的新成果。特殊設計的一對螺旋系統，相互嚙合，同時采用現代加工技術和手段（如電火花技術，激光切割，多軸聯動數控編程加工中心等），保證泵體內相對運動的雙面轉子不存在任何金屬間的直接接觸。從設計上和結構上共同保證系統運轉的無接觸，無磨損，從而保證設備系統的*，長壽命。
產品名稱：雙螺旋輸送泵
| 雙螺桿泵 參數表 | ||||||
產品型號 Model | 材質Material | 流 量t/h | 功率 kw | 進出口in/outlet | 重量 kg | 轉速 rpm | 出口壓力 Mpa |
HD-3T-15 | 304 / 316 | 0-3 | 1.5 | 38/32 | 72 |
1480 | 1.0 |
HD-5T-22 | 304 / 316 | 0-5 | 2.2 | 51 | 81 |
1.5 | |
HD-10T-40 | 304 / 316 | 0-10 | 4 | 63 | 96 | ||
HD-15T-55 | 304 / 316 | 0-15 | 5.5 | 89 | 112 | ||
HD-20T-75 | 304 / 316 | 0-20 | 7.5 | 89 | 132 | ||
一、 簡介
衛生級雙螺旋泵，是現代設計技術與現代高精密加工制造技術的結晶；是生產工藝專家與設備制造業融合的新成果。特殊設計的一對螺旋系統，相互嚙合，同時采用現代加工技術和手段（如電火花技術，激光切割，多軸聯動數控編程加工中心等），保證泵體內相對運動的雙面轉子不存在任何金屬間的直接接觸。從設計上和結構上共同保證系統運轉的無接觸，無磨損，從而保證設備系統的*，長壽命。
特殊設計的一對螺旋系統，相互嚙合，它們之間形成一系列動態的空間曲面的密封面。由于螺旋的相互嚙合以及螺旋與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一系列多個密封空間。隨著螺旋的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端連續不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺旋軸向連續地推移至排出端，將封閉在各個獨立空間中的液體連續不斷，平穩的排出，猶如螺母在螺旋回轉時被不斷向前推進的情形那樣。這就是FSL系列衛生級雙螺桿泵的基本工作原理。
二、產品結構
衛生級雙螺旋泵采用開放式，模塊化，衛生結構設計，整個系統由泵體，傳動齒輪箱，電機三個主要部分組成。采用全不銹鋼衛生標準，所有和物料接觸的部分都采用高等級優質304或316L衛生級不銹鋼，傳動部分也采用球墨、304不銹鋼和鑄鋼三種結構，保持設備的高等級，高質量。
泵體是整個系統的核心部件，由前腔蓋，腔體，螺旋轉子，傳動軸，機封腔體，機械密封等部分組成。傳動軸采用粗壯加強型設計，通體的一體化結構，選用優質的高強度的特殊沉淀不銹鋼材料，經過固熔和硬化處理。
齒輪箱是整個系統的重要組成部分，動力傳動系統由一個主動軸和一個從動軸組成，每根軸上裝有相互配對的螺旋套。傳遞過程是通過安裝在與主動軸反向的同步齒輪完成的。同步齒輪采用高精密的同步斜齒輪（而不是噪音和振動較大的直齒輪），保證系統運轉更為平穩，安靜，更加友好，和諧，人性化。齒輪箱采用球墨、鑄鋼和304不銹鋼材質，進一步提高設備系統的衛生等級和性能。傳動軸采用粗壯加強型設計，傳動軸承只采用的高強度，高品質的高性能軸承，采用高性能的潤滑傳動油脂，進一步確保設備系統能應對各種意外場合而有更長的使用壽命。根據客戶需要，所有材料都可提供材質成分證明單和材質報告。
三、應用范圍
制藥工業:各類藥液、血液制品、生物制品、糖衣、各類軟膏、葡萄糖、口服液等。
乳制品工業：牛奶、乳酪、凝乳、黃油、水果酸奶、冰淇淋、各種油脂、各種穩定劑等。
食品工業：酵母、生面團、水果餡、糖衣、脂肪和油，各類果醬,蛋黃醬,土豆泥、淀粉,蔬菜湯、醬油或其他調味品、巧克力、奶油、松糕、餡類、油脂、人造黃油類等。
肉制品工業：香腸餡、脂肪、肉湯、凝膠、各類肉糜、寵物食品類等。
罐裝食品行業：土豆沙拉、湯、燉肉、番茄、開胃小菜、布丁、調味品、果醬和果凍類等。
飲料工業：啤酒、麥芽汁、果汁、濃縮果汁、糖漿、巧克力、可可油、玉米糖漿、凝膠類等。
化妝品工業：各類香水、面霜、沐浴露、啫喱、洗發香波、乳液、牙膏類等。
四、本機主要技術參數（機型FSL ）
功率： kw 流量： m3/h(H2O)
轉速： rpm 出口zui大壓力： Mpa
五、安裝與調試
1、檢查在運輸中電動機和整機有否損壞，機體的進口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設備的物質混入機內。
2、本設備的進出口與工藝管道連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道內無焊渣、金屬屑等有損設備的物質后方可與本機連接。
3、設備安裝位置的選擇要選擇與容器zui近的部位如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭等管路構件。從而減少物料在流通過程中的阻力。
4、安裝管路時，進出口采用卡箍和螺紋活接結構連接。
5、在開機前先盤動主軸，手感應輕重均勻，無其它磨擦聲和異常聲。
6.、在上述工作均完成后，點動開啟電機，查看電機轉向是否與主動軸的轉向標志*。
六、使用與維護保養
1、通常開機前先接通機械密封的冷卻水，停機時先關機在斷冷卻水，采用自來水冷卻，冷卻水壓力≤0.02MPa。物料必須進入工作腔方可開機，并且要保證不在斷料的情況下運行以免機封因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸為Φ5（內徑）×Φ8（外徑）。
2、確認接通機封冷卻水后，點動開啟電機，確認電機轉向與主軸的轉向標志*方可運行。
3、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體，以免造成工作頭及設備的毀滅性的損壞。
4、在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔及螺旋頭清洗干凈。
5、如工藝需要，工作腔可另配夾套用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。夾套工作壓力≤0.2MPa，在加工有溫度要求的物料時（如巧克力醬等），必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤車，開機。
6、設備在易燃易爆工作環境中使用時，則必須選用相應級別的防暴電機。
7、加工完畢后，必須清洗干凈，這樣既保持定轉子的工作效率又能起到保護機械密封的作用。有必要時在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。
8、定期檢查螺桿，發現磨損過大，應及時更換相應的部件以保證輸送效果。
9、運轉中發現軸處有滲漏想象，則必須在停機后調節機封的壓力。（在后面附機械密封使用說明時作詳細介紹）
10、在使用本設備前要制訂出相應的安全生產造操作規程，確保人身設備安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
七、產品結構示意圖（圖一產品結構示意圖）
八、外形安裝尺寸（圖二安裝尺寸圖）
九、設備拆與裝注：拆裝操作必須由專業鉗工完成
（A）拆（參見結構示意圖）
1、拆卸前先將與設備的聯接管件拆除，使工作現場不妨礙拆裝工作。
2、松開腔蓋螺絲（1）拿掉腔蓋（2），取下工作腔體（3）。然后松掉左右螺母（4），平移拉出螺旋頭（5）與左右軸（6）。
3、松開主腔體螺絲（7），拿掉油封蓋（8），卸下油封座（9），平移拉出機封（10）。注：千萬注意拉出機封過程中，不得對機封有任何硬撬與損壞，卸下的機封注意存放，避免灰塵與顆粒進入機封。
4、拆下聯接齒輪箱（11），送掉左右螺母，取下齒輪。
5、松開電機軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設備拆卸完畢。
（B）裝（裝的順序與拆的順序相反）
十、故障與排除
故障 | 原因 | 故障排除 |
不出料或出料過少 | 1、閥門沒開或進、出料管路堵塞。 | 打開閥門，清理堵塞的管路。 |
2、管路流程復雜，阻力過大。 | 簡化、縮短管路。 | |
3、設備反轉。 | 調整電機的電源接線。 | |
4、物料的粘度過大。 | 采用泵輸送或稀釋物料。 | |
設備振動，發出金屬磨擦聲 | 1、受到金屬或難以破碎雜質的沖擊，造成主軸偏心。 | 清除雜質、更換主軸，修復或調整齒輪正常位置保證雙螺旋頭無摩擦。 |
2、受到金屬或難以破碎的雜質的沖擊造成輕微螺旋頭變形。 | 更換主軸，修復或調整齒輪正常位置保證雙螺旋頭無摩擦。 | |
設備突然不運轉，軸盤不動 | 1、收到金屬或難以破碎雜質的沖擊，造成主軸偏心或定、轉子變形咬死。 | 清除雜質、更換主軸，修復或調整齒輪正常位置保證雙螺旋頭無摩擦。 |
2、物料粘度過高或輸送泵流量過大造成過載跳閘或電機燒壞。 | 調整物料的粘度，選擇流量匹配的送料泵。 | |
泄漏 | 1、油封損壞 | 更換油封 |
2、靜密封圈損壞。 | 更換靜密封圈 | |
3、密封工作面受力不均。 | 調整密封工作面的受力 | |
4、機械密封泄漏。 | 更換機械密封封圈或動、靜環。 |
附；機械密封使用說明
一、使用條件：
介質：水 壓力：0.6MPa
轉速：2900轉/分 溫度：≤120℃
二、封液條件：
介質： 水 溫度： 常溫 壓力：0.02MPa
三、對安裝機封的技術要求
1、安裝機封的軸（或軸套）的徑向跳動公差＜0.04mm，外徑尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。
2、安裝密封的或其他類似的旋轉式機械在工作時，轉子軸向竄動量不超過0.3mm。
3、密封腔體和密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差為0.04
四、機械密封的使用
1、機械密封開車前要進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏想象。如果有泄漏想象，應找出泄漏原因，并設法消除。如果無效，則應拆卸檢查并重新安裝。直至打靜壓無泄漏（或輕微泄漏為止）。
2、盤車，旋向與機器正常工作旋向相同，試驗是否感覺輕松，如果盤不動或吃力，則應檢查安裝是否正確。
3、特別注意，保溫螺桿泵啟動之前，應先將密封內充滿液體（冷卻水），應注意把密封腔內的氣體排除干凈，先開冷卻水，再啟動運行。在運行過程中不能使機械密封出現干磨擦的狀態。
4、先停車，后關封液入口閥門。
五、機械密封的運行保養
機器運行中，要注意如下事項：
1、每次設備運行完成后，應立即清洗腔體，沖洗可用普通自來水，壓力應控制在0.05MPa以下，一般情況下能實現流動即可，其作用是降溫和帶走可能泄露物，以保證機械密封下次能更好的使用。
2、過高的外沖洗壓力對機械密封的運行是有害的。
3、啟動后若有泄露現象，如泄漏不多，可觀察一段時間至泄漏量正常為止，如果連續運行10小時泄漏不減少，則應停車檢查。
4、運行中應經常檢查，當運行中泄漏量超過標準時，則應停車檢查。
5、注意溫度變化，運行初期溫升穩定后以密封腔體處不燙手為宜。
六、保修期限
1、機械密封部件保修6個月
2、以下情況機械密封的損壞，不在保修范圍：
① 對專門有冷卻循環的機封，工作時未通冷卻劑循環，使機封干磨擦燒壞。
② 沒有冷卻循環系統的：a、脫離介質運轉。
b、工作腔未清洗干凈，使介質無法到達機械動靜環磨合面。
此二種工況條件下，使機封干磨擦而被燒壞。
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