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上海潘溪閥門制造有限公司
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抽氣止回閥當氣源進入上部氣缸內，氣源推動活塞使軸桿轉動帶動閥瓣，即閥瓣開啟，介質通過閥門。當氣進入下部氣缸內，氣源推動活塞使軸桿轉動帶動閥瓣，即閥瓣關閉，介質停止通過閥門。
產品工作原理和用途：
抽氣止回閥當氣源進入上部氣缸內，氣源推動活塞使軸桿轉動帶動閥瓣，即閥瓣開啟，介質通過閥門。當氣進入下部氣缸內，氣源推動活塞使軸桿轉動帶動閥瓣，即閥瓣關閉，介質停止通過閥門。
H664H、H664Y抽氣止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統，或其它系統的蒸汽和水等非腐蝕性介質管道上，防止汽輪機組成在突然甩負荷時汽輪機內的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內蒸汽倒流進入輪機內造成汽輪葉片打碎，毀壞汽輪發電機的亞性事故，并防止加熱器系統管道泄漏使水從抽汽管路進入輪機內而發生水擊事故，以保護汽輪機的安全運行。作為防止介質逆流的裝置，該閥能在0.5秒內快速緊密的關閉，確保在給水加熱器出現水位超高時，氣動裝置部件接到液體逆流信號后，將汽輪機迅速隔開，給汽輪機或抽氣系統以zui大保護。
產品結構特點：
1、H664H、H664Y抽氣止回閥密封面堆焊Cr13系不銹鋼或鈷基硬質合金，有良好的耐磨性，密封性能穩定可靠。
2、當介質正向流動時，氣缸下腔進氣，與重錘共同作用，使閥瓣平衡處在全開位置。當介質反向流動時，氣缸活塞下腔迅速泄壓，閥瓣在0.5秒內快速關閉。
3、重錘通過加長桿和拔叉作用于銷軸，用以平衡和搖桿的重力矩，防止水錘現象的發生。當介質正向流動時，有助于打開閥門，并在運行中保持閥門的平衡和減少振動。
產品性能參數：
型號 | PN | 工作壓力/Mpa | 適用溫度/℃ | 適用介質 |
H664H-20 | 20 | 2.0 | ≤427 | 水，蒸汽 |
H664H-50 | 50 | 5.0 | ||
H664H-100 | 100 | 10.0 | ||
H664Y-100I | 100 | 10.0 | ≤540 |
產品主要零件材料：
序號 | 零件名稱 | 碳鋼型（C） | 合金鋼（I） | ||
1 | 汽缸 | A105 | A105 | ||
2 | 閥體 | WCB | WC6 | ||
3 | 閥瓣 | WCB | WC6 | ||
4 | 搖桿 | WCB | WC6 | ||
5 | 撥叉 | WCB | WCB | ||
6 | 銷軸 | 2Cr13 | 304 | ||
7 | 閥蓋 | WCB | WC6 | ||
8 | 加長桿和中錘 | WCB | WCB | ||
| |||||
產品類別 | 適用溫度℃ | 適用介質 | |||
碳鋼型（C） | ≤425 | 蒸汽和水等非腐蝕性介質 | |||
合金鋼（I） | ≤550 | ||||
產品主要尺寸：
Class 150 | |||||||||||||||||||
NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 30 | 36 | |||||||
DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 750 | 900 | |||||||
L | 320 | 450 | 540 | 610 | 650 | 650 | 740 | 790 | 915 | 1040 | 1120 | 1450 | |||||||
H | 258 | 300 | 355 | 425 | 438 | 480 | 535 | 555 | 615 | 782 | 825 | 930 | |||||||
d | 152 | 201 | 252 | 288 | 328 | 376 | 425 | 472 | 568 | 670 | 715 | 880 | |||||||
D | 182 | 235 | 295 | 350 | 380 | 435 | 486 | 540 | 645 | 740 | 800 | 650 | |||||||
Wt ( Kg ) | 85 | 144 | 225 | 350 | 372 | 495 | 625 | 770 | 1305 | 1870 | 1990 | 2350 | |||||||
Class 300 | |||||||||||||||||||
NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 20 | 24 | ||||||||||||
DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 500 | 600 | ||||||||||||
L | 420 | 526 | 580 | 610 | 700 | 800 | 850 | ||||||||||||
H | 305 | 348 | 410 | 448 | 475 | 620 | 702 | ||||||||||||
d | 152 | 201 | 252 | 288 | 318 | 458 | 545 | ||||||||||||
D | 182 | 235 | 295 | 350 | 386 | 530 | 640 | ||||||||||||
Wt ( Kg ) | 126 | 210 | 325 | 480 | 575 | 1145 | 1830 | ||||||||||||
Class 600 | |||||||||||||||||||
NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 20 | 24 | ||||||||||||
DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 500 | 600 | ||||||||||||
L | 420 | 526 | 580 | 610 | 650 | 680 | 960 | ||||||||||||
H | 365 | 432 | 498 | 578 | 660 | 805 | 900 | ||||||||||||
d | 138 | 182 | 224 | 300 | 352 | 446 | 532 | ||||||||||||
D | 196 | 250 | 298 | 386 | 430 | 536 | 645 | ||||||||||||
Wt ( Kg ) | 215 | 400 | 600 | 1060 | 1435 | 2455 | 3620 | ||||||||||||
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