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浙江省青田超達鑄造有限公司
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因為球閥閥蓋鑄件在凝固過程中，鑄鋼的液態收縮和凝固收縮常在Z后凝固部位，即熱節處出現縮孔和縮松。其主要原因是閥蓋的大法蘭盤及有A部位產生熱節，散熱條件差，結果是上面小法蘭盤及閥蓋Z小壁厚20mm處先凝固，Z后凝固區移到底部的大法蘭盤及A處，造成縮孔或縮松。
因為球閥閥蓋鑄件在凝固過程中，鑄鋼的液態收縮和凝固收縮常在zui后凝固部位，即熱節處出現縮孔和縮松。其主要原因是閥蓋的大法蘭盤及有A部位產生熱節，散熱條件差，結果是上面小法蘭盤及閥蓋zui小壁厚20mm處先凝固，zui后凝固區移到底部的大法蘭盤及A處，造成縮孔或縮松。
（1）砂箱選得大一些，保證吃砂量。
（2）根據球閥閥蓋鑄件形狀及尺寸制造合適型模，球閥閥蓋鑄件砂型模應用前進行烘干。
（3）冒口和澆道設計成腰圓形，其高度均取H=1.3B（B為冒口寬度），以便提高冒口的補縮率。
（4）控制好球閥閥蓋鑄件澆注溫度。
（5）將大法蘭盤放在上面，且澆口和冒口的位置靠近熱節區，為鑄造創造了極為有利的順序凝固條件，熱節區得到及時的補縮。
工藝改進后，在澆注時由于上面法蘭盤大，底部法蘭面積小，先注入的鋼液始終處于液流的前端，且溫度越來越低，底部小法蘭和閥蓋zui小壁厚20mm處能夠迅速充滿，同時也有利于型腔內氣體的排除。
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