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進口帶手動帶信號反饋電磁閥

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廣州西派克閥門制造有限公司

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產品簡介

電磁閥閘閥球閥旋塞閥封閉電磁閥兩端，啟閉件處于微開啟狀態，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放電磁閥一端的壓力。電磁閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的電磁閥也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質并施加壓力

詳細介紹

進口帶手動帶信號反饋電磁閥

德國漢威閥門（）有限公司—廣州總代理

準參照采用國標標準GB/T13927—1992《工業用電磁閥的壓力試驗》。
1主題內容與適用范圍
本標準規定了電磁閥壓力試驗的要求、方法和評定指標。
本標準適用于電磁閥閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2術語
2．1電磁閥試驗壓力
試驗時電磁閥內腔應承受的計示壓力。
2．2電磁閥殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯結而成的整個電磁閥外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯結處在內的整個殼體的耐壓能力。
2．3電磁閥密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4電磁閥上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5電磁閥試驗持續時間
在試驗壓力下試驗所持續的時間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a．電磁閥殼體試驗；
b．電磁閥上密封試驗（具有上密封結構的電磁閥應做該項試驗）；
c．電磁閥密封試驗。
4實驗要求
4．1每臺電磁閥出廠前均應進行壓力試驗。
4．2在殼體試驗完成之前，不允許對電磁閥涂漆或使用其它防止滲漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存電磁閥，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
4．3電磁閥密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的電磁閥，允許涂敷按設計規定選用的油脂。
4．4試驗過程中不應使電磁閥受到可能影響試驗結果的外力。
4．5如無特殊規定，試驗介質的溫度應在5~40℃之間。
4．6下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規定；
a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗時，應排除電磁閥腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。
4．8進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。
4．9電磁閥試驗壓力應符合規定。
4．9．1電磁閥殼體試驗的試驗壓力按表1的規定。

公稱壓力PN，MPa	試驗介質	試驗壓力
＜0.25	液體	0.1MPa+20℃下zui大允許工作壓力
≥0.25	液體	20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍

注：20℃下zui大允許工作壓力值，按有關產品標準的規定。當有關標準未作規定時，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規定。

公稱通經DN，mm	公稱壓力PN，MPa	試驗介質	試驗壓力
≤80	所有壓力	液體或氣體	20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）
100~200	＞5	液體	20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍
≥250	所有壓力	-	-

4．9．3試驗壓力在試驗持續時間內應維持不變。
4．10試驗的持續時間應符合規定。
4．10．1殼體試驗的試驗持續時間應不少于表3的規定。

公稱通經DN，mm	≤50	65~200	≥250
zui短試驗持續時間，S	15	60	180

4．10．2密封和上密封試驗的試驗持續時間應不少與表4的規定。

公稱通經DN,mm	zui短試驗持續時間，S	密封試驗金屬密封	上密封試驗非金屬彈性密封
≤50	15	15	10
65~200	30	15	15
250~450	60	30	20
≥500	120	60	30

4．10．3電磁閥試驗持續時間除應符合表3、表4的規定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續時間的要求。
5試驗方法和步驟
應*行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。
5．1上密封試驗
封閉電磁閥進口和出口，放松填料壓蓋（如果電磁閥設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），電磁閥處于全開狀態，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗
封閉電磁閥進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態。給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯結處）進行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規定。但對于規定了介質流通方向的電磁閥，應按規定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應逐漸加壓到規定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。
加壓方法
電磁閥閘閥球閥旋塞閥封閉電磁閥兩端，啟閉件處于微開啟狀態，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放電磁閥一端的壓力。電磁閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的電磁閥也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質并施加壓力
截止閥隔膜閥應在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質并施加壓力
蝶閥應沿著對密封zui不利的方向引入介質并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
止回閥應沿著使閥瓣關閉的方向引入介質并施加壓力
6評定指標
6．1殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯結處）不應有結構損傷。
如無特殊規定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。
6．2上密封試驗
在試驗持續時間內無可見泄漏。
6．3密封試驗
密封試驗的zui大允許泄漏量見表6的規定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封電磁閥，B、C、D級適用于金屬密封電磁閥。其中：B級適用于比較關鍵的電磁閥，D級適用于一般的電磁閥。各類電磁閥的zui大允許泄漏量（等級）應按有關產品標準的規定。如果有關標準未作具體規定，則非金屬彈性密封電磁閥按A級要求，金屬密封電磁閥按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應在訂貨合同中規定。

試驗介質	zui大允許泄漏，mm3/S
-	A級	B級	C級	D級
液體	在試驗持續時間內無可見泄漏	0.01×DN	0.03×DN	0.1×DN
氣體	在試驗持續時間內無可見泄漏	0.3×DN	3×DN	30×DN