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真空滲鋅爐

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真空滲鋅爐真空滲鋅爐是通過加熱鋅鐵原子相互擴散而在鋼鐵表面形成均勻鋅鐵合金層的表面保護技術

詳細介紹

真空滲鋅爐

真空滲鋅爐是通過加熱鋅鐵原子相互擴散而在鋼鐵表面形成均勻鋅鐵合金層的表面保護技術，因此在生產過程中減少了鋅的氧化，從而降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本，和熱鍍鋅

摘要

標題: 滲鋅爐
作者: 熱處理工業爐
時間：2014-12-02 19:34:41
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TAGS：,,,,,,,,,,,,,,,

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真空滲鋅爐

　　真空滲鋅爐是通過加熱鋅鐵原子相互擴散而在鋼鐵表面形成均勻鋅鐵合金層的表面保護技術，因此在生產過程中減少了鋅的氧化，從而降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本，和熱鍍鋅相比用鋅量大致為熱鍍鋅 1/3，多元合金共滲是真空滲鋅工藝技術又一發展。廣泛應用于電力、通信、建筑、鐵路、公路系統、船舶工業、石油化工、水暖、五金等領域，如：鐵路通橋支座防落梁預埋鋼板、箱梁接觸網支柱預埋件、堅固高強度螺栓、普通緊固件、橫擔、鐵塔、非標金具、電瓷基座、金屬管道、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機車滑輪、高速公路護欄、錨鏈。

真空滲鋅爐主要特點：

　　1、是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化 , 同時降低了鋅粉的用量（只有熱浸鋅的20-30%），大大降低了滲鋅成本，真空滲鋅形成的鋅鐵合金層與鐵的電位差小，腐蝕速率比單純鋅層要小，作為陽極保護層，滲鋅層更具有強的耐腐蝕效果，故同樣的厚度滲鋅層要比電鍍鋅、熱鍍鋅表面純鋅層防腐時間長。

　　2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，與鋼鐵基件附著力差，鍍層超過 80um，鍍鋅件被撞擊時，極易發生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達 100um 以上，且表層硬度高，附著力強，搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。滲層后處理效果好，與復合層的結合力強，滲層可不經任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂層結合力比熱浸鋅高3-4級，結合力達到國家標準一級。

　　3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論 “ 過規 ” （鍍層過厚）還是 “ 不過規 ” 均易出現降低緊固件作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲鋅厚度可在 15～100um 范圍內控制，滲層厚度在 30～50um 之間不需附加間隙，解決了緊固件公差配合問題，提高了緊固作用。滲層外觀平整、光滑，克服了熱浸鋅所具有的金屬瘤、毛刺和厚薄不均勻現象，即使被滲件滲后不經任何處理，也非常美觀。

　　4、熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣， “ 放炮 ” 飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，消除了鋅蒸氣對大氣的污染，結束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。

　　5、滲層厚度 50um 耐腐蝕可達 20 年以上，滲件除表層外，內層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標準規定：鍍件厚度大于或等于 5mm 時，鋅層厚度應不低于 86um, 其耐腐蝕壽命為10～15 年），實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經過熱鍍鋅的鋼制件使用8年，即需進行刷漆防蝕處理。

　　6、真空滲鋅和其它金屬元素擴散法相比，處理溫度（360-419℃）低于鋼鐵的相變溫度，避開了鋼鐵的敏感溫度區，不改變基材的金相結構及基材力學性能，不會有熱浸鋅的脆裂效應，實踐證明滲后工件的抗拉強度、屈服強度還會有所提高，避免了高強度鋼、彈簧鋼、合金鋼在熱浸鋅時因退火造成強度和簧性的下降問題，滲鋅表面均勻，滲層具有較高的硬度和耐磨性（硬度高于熱鍍鋅近一倍），且沒有氫脆性，對復雜的部件、無論是螺紋、內壁或凹槽，厚度幾乎相同，對某些不易熱鍍鋅材質（高強度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。超長全牙螺桿滲鋅后具有變形小，能保證其材料機械性能的特征，而熱鍍鋅則不能達到上述要求。

　　7、具有的高溫抗氧化能力。在600℃表面完好，避免了高溫下螺栓 “ 咬死 ” 而熱鍍鋅若達到600℃表面即全部氧化。

　　8、由于熱鍍鋅對環境污染嚴重，因而市區無法建廠。而真空滲鋅是在密閉容器中進行，生產安全，勞動條件好。對人體無危害，對環境無污染，避免了熱浸鋅工藝中鋅蒸汽中毒、高溫作業、鋅液飛濺，污染環境等缺點。符合環保部門要求，市區內可以建廠，從而減少了運輸費用。

真空滲鋅爐技術參數一：

型號 SXD25-5 SXD35-5 SXD45-5 SXD-60-5 SXD70-5