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富士電機（中國）有限公司
富士電機（中國）有限公司
自1963年我們生產出臺感應爐以來，我們一直追求行業內安全性、節能性以及易操作性的中頻無心感應爐。爐體抗震結構設計、配備多功能漏爐檢測報警系統、的平行線圈結構等設計確保中頻無心感應爐的安全性。采用IGBT逆變電源、配備特殊結構磁軛及異型線圈導體，可降低約10%的熔化耗電量。大屏幕人性化的人機界面，支持多語言切換，除基本運行數據顯示以外，還具備自動燒結、自動預熱、故障管理分析、數據導......
安全、堅固且高效的爐體結構
爐體采用抗震（里氏7級標準）結構設計，配備特殊結構磁軛及異型線圈導體，實現爐體的安全高效運行。
內置故障檢測監視器
多種傳感器時刻收集設備運行數據，異常情況及時報警并切斷電源運行，人機界面自動彈出故障內容，并指導維修人員進行故障排除修理。
緊湊高效的逆變電源
與可控硅電源相比節約２～３％的能耗。
無論輸出功率多少，均能實現高效率（0.98以上）。
多脈沖化整流可大幅度削減高次諧波的發生量，不再需要高次諧波處理裝置。
從冷材初期開始便可投入額定功率，熔煉時間縮短約６%。
緊湊的電源柜體設計，節約土地資源，降低客戶前期投入成本。
操作簡單
僅需“啟動"、“停止"開關和功率調節旋鈕即可完成操作。輔以大屏幕人性化人機界面，自動燒結、自動預熱、故障管理分析、數據導出等功能，為工廠自動化生產提供支持。
電子元件可靠性高
逆變電子元件采用富士電機生產的IGBT模塊，每一個模塊出廠前都經過嚴格的溫度變化及震動等測試。逆變器由數個單元組組成，可實現選擇性部分關停運行，降低故障時停機時間。
運行中的中頻無芯感應爐
爐體外觀
磁軛（爐容量：300kg以上）
配置在線圈的外圍，能夠防止磁通泄漏，降低能耗實現節能。
針對爐襯的膨脹力，磁軛從線圈外圍為線圈提供強力的支撐，從而起到穩定爐襯壽命的作用。
200kg以下的真空爐不使用磁軛，通過爐體框架進行固定。
線圈
采用特殊異型截面的無氧銅管，與圓形和方形銅管相比，熔化效率提升約2%。
線圈上下層采用平行結構，有效抑制噪音和振動，防止線圈回卷變形，結構上保證線圈緊固。
在整個線圈外圍配置磁軛，通過增加磁軛占積率來提高效率。
爐蓋
旋風式吸塵罩或者環形吸塵罩，供靈活選擇配置。
爐襯材料
酸性、堿性及中性筑爐材料均采用干粉式筑爐材料。
一般情況下，鑄鐵適用酸性筑爐材，鑄鋼適用于氧化鎂等堿性筑爐材，有色金屬適用石墨坩堝及高純氧化鋁的筑爐材。
線圈絕緣
采用絕緣膠布纏繞線圈導體后，再浸泡在H種清漆內，因此構成了導體層間的堅固緊密的結構。
線圈整體進行油漆干燥處理，使線圈的一體結構更加堅固，從而保持耐火物的結構穩定，延長爐襯使用壽命。
線圈油漆干燥后再次外部絕緣處理，所以不必擔心耐火材中存在水分而結露或鑄造工廠*的粉塵引起線圈短路。
漏爐檢測
萬一發生漏爐，利用線圈內側設置的第二電極，使得滲透的熔湯在到達線圈之前被檢出，并發出警報。
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