試驗機用于測定流體輸送用熱塑性塑料管材小尺寸穩態試驗(S4試驗)下耐快速裂紋擴展(RCP)的測定。用于評價輸送燃氣或液體(液體中可能存有空氣)的熱塑性塑料管材的性能。
GB/T19280-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材 耐快速裂紋擴展(RCP)的測定 小尺寸穩態試驗(S4試驗)》
1）適用試驗管材直徑：Φ90mm～Φ400mm；
2）沖擊刃沖擊速度：10m/s～17m/s（可設置）；
3）沖擊速度偏差：±1.0m/s；
4）試驗壓力控制范圍：0～2.5MPa；
5）壓力顯示分辨率：0.01MPa；
6）電源： 220VAC 50Hz 1.0kW；
7）儀器尺寸：主機部分：長950mm×深4400mm×高3400mm；
電控箱體部分：長600mm×深550mm×高1100mm；
適用試樣管徑及試樣長度：
設備可滿足試樣管徑為400mm耐快速裂紋擴展性能的測試，試樣總長度為7.5倍試樣直徑，試樣長度偏差應小于±10mm。
沖擊刀刃選擇：
根據試樣管徑不同，選配的所需的沖擊刀刃及對刀刃定位樣塊，試驗時根據管徑選取相應的沖擊刀刃及刀刃定位塊；
沖擊速度設置：
依據試驗方法標準，可選擇沖擊速度范圍為5m/s至20m/s，試驗時可根據需要在觸摸屏上直接輸入所需沖擊速度即可，系統自動在沖擊瞬間測量沖擊刀刃沖擊速度。每次試驗均自動測量沖擊速度并自動顯示、記錄；
試驗壓力設置：
試驗壓力控制范圍為0～2.5MPa,壓力傳感器精度為0.5%,氣源上限壓力3.0MPa（采用氮氣瓶+減壓閥實現）。
試驗過程描述：
1、試樣預處理：
1.1根據說明書切取管材長度，管材長度偏差在±10mm范圍以內；
1.2 將管材安裝在夾具上，安裝完成后，將預沖壓管與夾具上的接頭相連，然后點擊預沖壓按鍵，系統對試樣預先沖入0.05MPa左右的壓力,此操作有2個作用其一用于檢驗裝卡是否到位，其二對試樣預充較小壓力便于后期快速沖壓；
1.3 將安裝好夾具的試樣吊裝到移行軌道車上，并用鎖固銷固定；
1.4 人工打開冷庫門，然后按下操作盒上的“入庫"按鈕，移行車自動伸出軌道與冷庫內軌道相連接，人工將軌道車推入冷庫，待軌道車進入冷庫后，按下操作盒上的“復位"按鈕，移行車軌道回縮；
1.5 關閉冷庫庫門，設置冷庫溫度，根據試驗方法標準確定預處理時間；
2、試驗操作
2.1 設置沖擊速度，并點擊試驗開始鍵，系統自動根據設置沖擊速度將沖擊刀刃上提；
2.2 將冷庫門打開，并按下操作盒上的“出庫"按鈕，移行車自動伸出軌道與冷庫內軌道相連，抓取裝置自動抓取軌道車將其拉出冷庫，并將軌道車拉出與主機軌道相連；
2.3 主機軌道檢測到軌道車后，自動抓取軌道車，人工插入打壓快速接頭后，按下位于主機軌道打壓口旁邊的“充壓"按鈕，系統自動一邊對試樣進行打壓，一邊將軌道車推入主機沖擊倉內。
2.4 待軌道車到位后，2對沖擊按鍵指示燈點亮，表明可以進行沖擊，同時主機側面安裝警告指示燈閃亮；
2.5 佩戴好防護鏡及耳塞后，雙手同時按下沖擊鍵，系統釋放沖擊刀刃沖擊試樣；
2.6 沖擊結束后，沖擊刀捕捉裝置，自動沖擊刀架，并將沖擊刀刃提離沖擊倉，此時軌道車可以通過按鍵控制退出沖擊倉，便于觀察測量試樣裂紋長度；
3、冷庫特殊要求
3.1 冷庫內軌道上表面與地面間距330mm，可調范圍±20mm；
3.2 冷庫底面要求水平，便于后期軌道調整；
3.3 最小尺寸請查看示意圖標注；
4、場地要求
4.1 設備沖擊力較大，安裝在空間較大的平房或樓房的底層；
4.2 試驗時，應將除安全防護門外的其他門窗打開，便于快速平衡室內外氣壓差；
5、客戶特殊需要確認參數
5.1 試驗主機高度：3400mm（優化后尺寸）；
5.2 工期：自收到預付款之日起計算4個月內達到發貨狀態；
5.3 電氣要求：滿足中國臺灣220V 60Hz電源下正常工作，所用電氣件溫升正常；
5.4 沖擊力：沖擊刀架及刀總重為11kg，沖擊速度15m/s，沖擊時間按1ms計算，瞬時沖擊力為16.5t左右；
5.5 沖擊刀及沖擊刀架采用對稱設計，要求質心盡可能接近沖擊軸線；
