礦用真空度測試儀
故障點發生在電纜本體時，一般來說是容易判斷的，只要用閃絡法就可出現典型測試波形。但是如果故障點發生在電纜接頭或終端頭時，往往會發生判斷困難，而且還會發生一些無法解釋的反常現象。
礦用真空度測試儀接頭故障在測試中有可能會發生以下幾種情況：
① 礦用真空度測試儀初測時，故障點電阻值較低，無法作耐壓試驗，而加上沖擊高壓后，絕緣電阻會越來越高，而且用主機觀察時往往發現*點的反射回波，也就是故障點未被電離擊穿。
②在作沖擊高壓閃絡測量時，從球間隙的聲音來判斷，清脆響亮，似乎故障點是被擊穿了的，但從主機上觀察不到故障點反射波（這往往是故障點擊穿電弧爬距太大造成的）。
③作高壓預試時泄漏電流很大，閃絡電壓加到預試zui大值時還未出現故障回波，并且隨著沖擊電流的加大，泄漏電流反而變小，絕緣電阻反而越高。
一般在測試時出現上述反常現象，則應考慮到故障點可能在接頭處，應用特殊的方法來處理。如用高壓沖擊電流“燒穿”，或加大貯能電容的容量，提高沖擊電壓等等。
| 礦用真空度測試儀 真空滅弧室作為真空斷路器的核心部件，真空壓強，直接影響真空滅弧室的性能，為保證滅弧室的可靠工作，我國部標（JB）技術中規定其真空壓強的允許zui大值為1.33×10-2Pa 國標（GB）中為6.6×10-2Pa。盡管現代電真空技術已能保證它們有10年及至20年的真空壽命。但是由于我國目前的生產條件和工藝水平，尚不能*保證生產的真空滅弧室不漏氣。同時我國現有的真空滅弧室觸頭材料大多采用cucr，雖然cr 的吸氣性強，但當采用傳統的粉末冶金法來制備cucr材料時，材料的含氣量還是比較高的。另外，由于制造時焊接工藝的質量或運輸過程中，受震動或安裝操作上的不當等原因，造成漏氣的可能性也是存在的。因此，真空滅弧室制成出廠以后，并不能永遠維持真空的壓強，而是有一定的真空壽命。隨著時間的增加，滅弧室外的真空度將降低。經過嚴格電真空工藝處理的真空滅弧室，影響真空度的主要因素為工作表面的放氣與吸氣過程。隨著工作時間的增長，滅弧室的微漏氣也會導致其真空度下降。使絕緣和開斷性能降低，發展到一定程度，真空斷路器將喪失其工作能力。滅弧室真空狀況直接影響電力系統運行的安全性。因此，對服役真空滅弧室真空度測定尤為重要。 由本公司開發研制的礦用真空度測試儀是一套計算機實時數據采集處理系統，它采用*的磁控放電技術，并利用*的單片機技術，配以專業設計的勵磁線圈，實現了現場不拆卸實時數據采集處理和微機同步監視，測量精度高，數字化顯示，操作簡便，使用維護方便，檢測過程僅二十秒左右，為用戶掌握真空滅弧室真空狀態，有計劃的更換滅弧室提供了可靠依據。對電網的安全運行提供了有力的保障。 二、礦用真空度測試儀測試原理 將滅弧室的兩觸頭拉開一定的開距，施加脈沖高壓，將新型電磁線圈環繞于滅弧室外側，向線圈通以大電流，從而在滅弧室內產生與高壓同步的脈沖強磁場和強電場的作用下，滅弧室中的電子做螺旋運動，并與殘余氣體分子發生碰撞電離，所產生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關系。對于不同的真空管型號（管型），同于其結構不同，在同等觸頭開距，同等真空度，同等電場與磁場的條件下，離子電流間的對應關系曲線。當測知離了電流后，就可以通過查詢管型的離了電流一真空度曲線獲得該管型的真空度。這一過程由計算機自動完成。 三、礦用真空度測試儀性能指標 1、適用范圍：各種型號、電壓等級及材料真空管 2、開關開距：正常使用開距 3、檢驗范圍：10°～10-6 Pa 4、測量精度：優于 5% 5、使用環境：-20℃～+40℃ 6、主機重量：7Kg 7、外形尺寸：380×280×250（mm） 四、礦用真空度測試儀技術參數 1、供電電壓：AC220V±10% 50Hz±1 2、脈沖高壓輸出：15KV 3、磁場電壓輸出：1200V 五、礦用真空度測試儀顯示模塊說明 |
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