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全氫罩式爐

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更新時間：2023-05-10 10:34:46瀏覽次數：490次

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產品簡介

全氫罩式爐設備描述：全氫罩式爐故名思義，就是作為熱處理的保護氣體全部是氫氣(H2)

詳細介紹

全氫罩式爐設備描述：

全氫罩式爐故名思義，就是作為熱處理的保護氣體全部是氫氣(H2)。在傳統(tǒng)的老式罩式爐中，以HNX（氫氮混和氣）作為保護氣體來退火，主要以氮氣為主，而在全氫罩式爐中，進行熱傳導的介質是1 00％的氫氣。氫氣的原子量最小，是一種極其活潑的氣體，特別是在加熱的高溫狀態(tài)下，流動速度異常快；氫氣的熱傳導速度是氮氣的7倍，可直接從鋼卷的徑向進行熱傳導；氫氣的密度也很小，只有氮氣的1/1 4；因此，能明顯地降低爐臺循環(huán)風機的電耗，減少設備的噪音。此外，氫氣還具有在高溫時有效地將氧化殘留物轉化為水蒸氣的還原能力，這對于提高冷軋薄板的退火質量有很大的意義。氫氣在我公司生產的全氫罩式爐中得到了很好地安全應用。

設備特點：

降低了爐臺與加熱罩的配置比例，傳統(tǒng)的HNX罩式爐一般是2：1，即2個爐臺配1個加熱罩，全氫爐由于極短的冷卻時間使得爐罩比降為1.6：1，縮小了占地面積，節(jié)省了投資，這對于大型爐組更是如此。

產量高，可提高產量40～70％，全氫爐由于使用了1 00％的氫氣作為保護氣體，采用波紋內罩，大燃氣流量和高速燒嘴，氣/水組合冷卻方式以及強對流等原因，產量提高幅度很大。爐臺的小時產量對于深沖板EDDQ來說一般可達1.7—1．8t/h；對CQ材料煤氣每小時退火能力可以達到5.3t/h，加熱能力達到152KWh/噸鋼。

無氧化現(xiàn)象，由于實現(xiàn)了可靠的兩個PPm級（百萬分之一）的密封，足夠的吹洗時間，*的控制手段，所以，退火后的鋼卷是不會有氧化色的。

避免粘結，全氫爐因為鋼卷在爐內處理的時間短，在加熱和冷卻過程中，爐內上部鋼卷和下部鋼卷，鋼卷外面和里面溫差非常小，溫度十分均勻，不會發(fā)生局部過熱而粘結現(xiàn)象。

全氫爐能將鋼卷冷卻到平整溫度，除了大大減少冷卻時間外，還可避免鋼卷傳遞到冷卻臺過程中發(fā)生銹斑及帶來帶鋼邊緣損傷的危險。

可獲得滿意的機械性能和表面光潔度，全氫爐退火出來的產品能達到DIN標準的一切要求，如可塑的高壓縮比值(r)，高的加工硬化指數(n)以及滿意的機械性能。

產品表面質量好的原因有以下幾方面：

全金屬包裹的爐臺使得軋制潤滑劑不能進入其中。當鋼卷被加熱時，潤滑劑殘余物中的水在100℃時，首先汽化，露點上升到0℃左右，之后再逐漸下降到-60℃—-70℃，直到保溫結束時為止。

全氫罩式爐：

加熱時，微小的氫原子在帶圈層中穿透速度很快。于是，在400℃左右時，它們就使?jié)櫥瑒┻€原成碳氫化合物，降低了沸點，有助于碳氫化合物的蒸發(fā)。

事實上，由于改善了圈與圈之間的熱傳導，帶圈外部并不非常熱，這就使得潤滑劑殘留物傾向于不易分解而被帶出爐外。

在600℃左右時，強烈的還原氫可以有效地將氧化殘留物(來自酸洗、庫存、冷軋過程)轉化為水蒸氣。

FeO，MnO+H2→Fe，Mn+H2O↑

這種水蒸氣接著與留在鋼帶上的已經還原的碳起反應，生成一氧化碳。