18L乳膠漆灌裝機，全自動稱重包裝機 乳膠漆是乳膠涂料的俗稱，誕生于二十世紀七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液為代表的一大類合成樹脂乳液涂料。乳膠漆是水分散性涂料，它 是以合成樹脂乳液為基料，填料經過研磨分散后加入各種助劑精制而成的涂料。乳膠漆具備了與傳統墻面涂料不同的眾多優點，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我國，人們習慣上把合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質，加入顏料、填料（亦稱體質顏料）和助劑，經一定工藝過程制成的涂料，叫做乳膠漆，也叫乳膠涂料。
系統概述：UU
按照現場工藝設計要求，整廠生產控制將分為九個單元：
1： “自動排列分桶單元”、 “稱重灌裝單元”、“輸送單元”、“自動上蓋、封蓋單元”、“托盤供給單元” 、“托盤碼垛單元”“成品輸出單元”、“控制單元”。
2： 用彩色圖像顯示，“觸摸屏+PLC”來分別操控。達到整個生產工藝自動化控制合理、及時、精確、完善。
二、全自動流體灌裝生產線：
1、灌裝系統主要參數
灌裝容器（包裝材料）： 塑料敞口桶
灌裝物料： 液體
性能要求： 灌裝量 20L/桶
灌裝速度 300~400P/小時 (2頭)
電源 電壓400V ，AC50Hz
功率 ≤30Kw
灌裝準確度 0.2級（±0.2%）
使用氣壓 0.5-0.8Mpa
總耗氣量： 0.5mPP3PP/分 (配備儲氣罐，以避免瞬時流量不夠)
物料流量 10mPP3PP/h
介質溫度： ≤60℃。
2、組成
UUGZM-30KAM全自動生產線由以下部分組成：全自動分桶系統、3頭灌裝稱重系統、全自動上蓋封蓋系統、控制系統、機架、安全罩、輸送系統、碼垛系統、托盤供給系統、成品輸出系統。接觸物料部分為SUS304不銹鋼，滾筒為不銹鋼，其余為碳鋼噴涂。稱重傳感器采用梅特勒-托利多和稱重儀表控制器采用西黎。
3、基本配置
1）觸摸屏維綸、PLC西門子、減速機采用國內減速機、強電器施耐德、無觸點電子開關（固態繼電器 施耐德）、氣動元件、亞德客，變頻器臺達、傳感器采用SICK等品牌；設備具有防堵及安全報警連鎖裝置，確保人身和設備安全，設備運轉可靠，維修方便。
2）不銹鋼動力輥筒輸送線。
3）灌裝定位及進桶均為含油尼龍，確保包裝容器無損傷
4）每個灌裝均為獨立控制，來確保灌裝速度及精度
5）定位器設計有喇叭口以保證灌裝時液體從桶口內中心流下，流速可調。防滴漏
6）密封圈均為PTFE材質
7）多功能快速上蓋、封蓋系統，壓合牢固，無泄漏，
8）無紙記錄系統（可選配）、防堵系統、聲光報警系統、安全報警系統
9）閥芯（此閥芯總結了進口設備的長處，經我公司自行研發的一種灌裝閥，具有四大特點）
（1）、內置減壓灌裝頭，輕松灌裝；
（2）、拆裝方便，密封損壞易發現；
（3）、重復精度高，失誤率低；
（4）、無桶不灌裝，防止物料飛濺產生浪費；
10）本機采用多種進口電器原件控制，附有電器圖紙，排線有線號，能方便的清除故障；
11、三項電器保護系統設計
（1）當堆垛出現積壓時，前面自動停機。
（2）當操作工在設定調量未完成時，主機不能啟動
（3）當系統過載運轉時，電器自動斷電。
三、全自動分桶單元：全自上桶分桶機，系一種為重疊在一起的敞口容器（金屬容器/塑料容器）“量身”定做的自動分離設備。是將重疊堆放在一起的敞口容器輸送到分離機器上，通過機械手抓取，分離開，使其通過流水線被輸送到下一工位的設備。
操作步驟工藝路線:重疊堆放（上線） → 容器分離 → 機械手 → 分離 → 定位 → 傳送 → 檢測 → 顯示監測 → 循環
主要技術參數指標：
電源電壓：電壓400V ，AC50Hz
配備氣源：0.5-0.8Mpa；
功率： 1.5Kw
氣 流 量：0.1mPP3PP/min
重 量：800kg
1.設備名稱：全自動灌裝機
2.灌裝物料：如名稱（膩子膏），比重多少、粘度多少：
膩子膏 比重 1.8，粘度：60000cp
3.灌裝容器：材質﹑規格﹑尺寸等
￠285*335 塑料桶
4.圖紙示意圖(總圖，各主要部分）尺寸（長*寬*高），可分幾張確認
5.各部分主要電機、核心部件品牌﹑規格、參數﹑材質
1、 上桶部分，不銹鋼和鋁型材框架，電機城邦，氣缸亞德客
2、 灌裝部分，雙頭灌裝機，不銹鋼材質，托利多稱重傳感器100kg，80的灌裝嘴，帶回路控制，電機城邦
3、 落蓋，壓蓋部分，不銹鋼+鋁型材框架，電機城邦，亞德客氣動元件
4、 碼垛部分：不銹鋼+鋁型材框架，伺服電機臺達的，輥道電機晟邦，氣缸亞德客。
6.堆垛堆放層數多少、抓取方式和托盤尺寸，
碼垛可以堆放 4*3 *2層，也可以堆放：4*4 *2層，托盤要大點，需要1250*1250托盤，也可以碼垛三層，比較高，叉車搬運的時候需要纏繞或者打包，不然會倒。抓取方式，有夾具，吸盤兩種，看了客戶的桶可以用抓手。
7、各主要部分流程及功能表述
1、上桶部分，一疊桶 12個，放在輸送線上，輸送到位置后，氣缸吧下面桶夾住，執行機構把上面桶抬起升高，下面的輸送走，依次循環，達到分桶的目的，輸送線與灌裝系統連鎖，能夠自動補桶。
2、灌裝部分：料倉下面有兩個氣動閥門，能夠手動切換自動灌裝和半自動灌裝（世赫提供），自動灌裝物料輸送螺桿泵（世赫提供），灌裝時，螺桿泵啟動，自動快慢加料，桶到位灌裝機啟動，不灌裝時大回路。螺桿泵不能空轉，加料位報警（世赫提供）
3、上蓋壓蓋 系一種為重疊在一起的敞口容器（塑料容器）蓋子定做的自動分離、上蓋、壓蓋的設備。是將重疊堆放在一起的敞口容器蓋單個分離，壓在桶上面
4、碼垛系統：采用臺達伺服電機定位，氣動抓手，依次將四個桶抓到托盤上。系統自動尋找零點一次→托盤供應站開始供給已碼放好的托盤→托盤輸出系統上升到位接托盤→隨著開始下降擒縱機構執行指令進行分托盤→托盤分離，托盤輸出系統下降到位→執行輸出指令→接托盤輸送系統升到位運轉接托盤指令→傳感器監測到托盤到位→托盤輸出系統、接托盤輸送系統回到零點結束指令；此時等待傳感器監測到有桶時就自動執行指令開始分層有序的工作。
5、托盤自動供應站 ：①托盤供應裝置
棧板庫可堆積10個空棧板，并按程序要求定時向碼垛裝置供應棧板。
②托盤輸出裝置
當收到了碼垛發出的信號，將托盤輸送帶送位置。
7. 電氣控制主要元器件的品牌、規格、參數等
空開，交流接觸器 施耐德電氣，PLC 西門子，觸摸屏維綸，光電SICK,磁性開關亞德客。
膩子膏全自動灌裝機介紹
