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廣東瑞宇空分設備有限公司
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分子蒸餾裝置真空度的改進在真空度控制方面，早期的控制方式是采用開環控制方式，這種控制方法存在較大的波動現象，隨著分離物質的純度需求不斷增加，由于這種真空度控制方法的穩定性差，難達到較高的純度需求，為了解決這一問題，使真空度穩定在某一預定值上，可以采用氣體流量控制器進行反饋控制，通過調節進氣量和出氣量達到保持穩定真空度的目的
在真空度控制方面，早期的控制方式是采用開環控制方式，這種控制方法存在較大的波動現象，隨著分離物質的純度需求不斷增加，由于這種真空度控制方法的穩定性差，難達到較高的純度需求，為了解決這一問題，使真空度穩定在某一預定值上，可以采用氣體流量控制器進行反饋控制，通過調節進氣量和出氣量達到保持穩定真空度的目的。 如果真空度控制采用閉環控制，液環真空泵和旋片式真空泵只要讓真空度維持在負壓的情況下，通過串聯氣體流量控制器，利用氣體流量控制器來保持分子蒸餾器的真空度穩定。 短程分子蒸餾器將v10與v11之間和v19上端的真空表換成數字真空表，并將采集到數據直接傳輸到PLC中，通過PLC控制真空泵達到預定真空度，由于真空泵是由液環真空泵和旋片式真空泵組成，冷卻水的流量的穩定性直接影響真空泵的運轉，所以真空泵的穩定性較差，波動比較劇烈，比如小型蒸餾設備，蒸發器直徑較小，受真空度波動影響較大，此時當蒸發器內的真空度達到預定值范圍，開啟氣體質量流量控制器使其不斷抽氣或者送氣，根據預定值和真空儀實際之間的誤差，通過控制誤差來減小誤差達到真空度穩定的目的。
常溫工業制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。
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