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廣東瑞宇空分設備有限公司
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工廠中制氮機在安裝的時候都有哪些要求制氮機在社會各行業中的應用是非常廣泛的，應用多的基本上都是工業領域
制氮機在社會各行業中的應用是非常廣泛的，應用 多的基本上都是工業領域。那么制氮機在工廠中安裝的時候都有哪些要求，下面制氮機廠家就來給大家簡單的介紹下，希望能夠幫助到大家，下面就一起來看看吧。 工廠中使用制氮機在安裝的時候首先要讓技術人員對安裝的場地進行測量，同時制定出基準標高及設備安裝平面高度及活動板房安裝的相關尺寸。同時還有對測量基準點及測量安裝范圍和安裝平面高度用明顯的顏色進行標記。 制氮機在安裝的時候要沿著活動板房墻面布置，同時空壓機、冷干機應該放在風口或者通風良好的地方，然而這兩個設備之間的安裝距離應該盡可能大一些，然而二者之間的管路也應該盡可能稍微長一些，這樣可以通過大氣環境降低壓縮空氣溫度。每個設備之間安裝的間距一般至少大于0.6米，然而每個設備與墻之間的距離也至少要大于0.8米，同時機械設備的操作面應該面向操作人便于操作的方位，這樣可以方便操作者工作以及維護和檢修。 金屬軟管連接：嚴禁金屬軟管扭曲連接，盡可能使金屬軟管位于同一平面上；管路硬連接：所有設備就位后，設備之間的管路連接根據實際的情況現場配置。所有管路必須采用硬連接方式的（螺絲連接或焊接），必須由專業人員施工，以免發生泄漏現象。 制氮機組電氣部分安裝：按照設備電氣圖紙要求將制氮機、空壓機、冷干機電源及控制線及各種傳感器、測量儀量接線接好。接線端要統一標明線號，線纜要標掛標識牌。以便于維護及檢修。嚴禁使用質量差、絕緣性能差的電源線及控制線。線纜布設要整齊、合理。電纜與控制線、信號線若在同一路徑布設時，電纜走下、控制線及信號線走上。上下間距為20cm。禁止電纜與控制線、信號線同槽敷設。
制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業上應用的制氮機，可以分為三種。 制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以優質進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 主要分類 深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。 制氮機分子篩空分制氮 以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的******方法。
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