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廣東瑞宇空分設備有限公司
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市場上制氮設備使用時候要注意哪些事項?
現在市場上的制氮設備都是利用物理的方法將空氣中的氧氣和氮氣進行分離,從而獲得了氮氣。傳統的制氮方法是深冷空分制氮,以及有幾十年的歷史了,一般適用于工廠中的大規模的制氮,然而對于一些中小型企業就顯得不是很劃算了。傳統的深冷空分制氮設備是比較復雜的,這種方法占地面積比較大,而且建設的費用也是非常高的,一般都是一次性投資成本相對比較多,然而產生氮氣的速度相對比較慢,然而安裝要求也是比較高的,周期性比較長。 市場上的制氮設備在使用過程中要注意的事項就是開機前應仔細檢查整個制氮裝置,確認無任何工具、零件或其他物件留在空壓機中;啟動制氮裝置時,排空閥應處于排空狀態,以避免空壓機超壓;油路系統附近不得進行焊接操作,不能用燒焊或其他方法修改任何壓力容器;定期檢查安全裝置的可靠性(如安全閥);制氮裝置的維護和保養工作必須在停機、斷電的情況下才能進行。 其實制氮機產生氮氣量主要是根據瓶裝氮氣的數量計算出每小時氮氣的使用量,用戶在購買的時候可以適當的提高一下流量,留有余量。同時還可以根據液氮的使用量,若充氮氣的是箱體或者是有空間的,也可以先購買后做實驗推算。 如果有在使用液氮,如果有在用瓶裝氮氣的話。計算出每小時所需要的氮氣量,在此基礎上放點余量選擇制氮機的型號。沒有用瓶裝氮氣的話,也可以根據箱體體積、物品的空間等多方面因素推算出大概的氮氣使用量。
制氮機的使用步驟如下:
步是除氧,粗氮與添加的氮氣相混合后進人除氧器,在催化劑的作用下,使粗氮中的雜質氧與氮反應生成水汽,除氧器溫度控制在80~100℃,這樣可使反應生成的水汽全部被氣流帶走,從而保證催化劑不致受到水汽影響而中毒,可無需再生處理長期使用。 第二步是冷凝除塵,氮氣和水汽先經過水冷卻器冷卻到常溫,然后進入冷凍式干燥器進一步冷卻到露點以下,再進入汽水分離器,除去氣體中冷凝下來的冷凝水。 第三步是干燥,經冷凝除濕后的氮氣的露點仍然不能滿足需要,需要繼續進入分子篩吸附干燥器干燥,除去微量的水分,使露點進一步降低到設計的要求。 第四步是過濾除塵,干燥吸附后的氮氣是需要到氣體過濾器里面,這樣是能除去分子篩粉末等雜質,從而產生純度高、潔凈的精氮, 終輸送到爐區當做安全氣、密封氣,和氮氣混合以后能保護還原氣體。
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