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鄭州瑞恒機械制造有限公司
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1.生產的顆粒為2-4mm圓球狀。 2、有機物含量高，純有機高物造粒。 3、利用有機物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點，造粒時可增加少量粘結劑。 4、顆粒堅實，造粒后即可減少烘干熱量，降低干燥能耗。 5、發酵后的有機物無需干燥，原料含水分可在20－40%。 有機肥攪齒造粒機 設備類型：造粒設備適用物料：有機肥、復合肥、復混肥品牌：瑞恒機械......
有機肥攪齒造粒機
設備類型：造粒設備
適用物料：有機肥、復合肥、復混肥
品牌：瑞恒機械
生產能力：1~8（T/H）
產品類型：全新
售后服務：配置安裝、調試、技術指導
技術指導：支持
需求定制：可以
：是
| 型號 | RHJZ-600 | RHJZ-800 | RHJZ-1000 | RHJZ-1200 | RHJZ-1500 |
|---|---|---|---|---|---|
| 安裝角度（度） | 2°-2.5° | 2°-2.5° | 2°-2.5° | 2°-2.5° | 2°-2.5° |
| 生產能力(t/h) | 1-1.5 | 1.5-2.5 | 2-4 | 4-6 | 6-8 |
| 總功率(kw) | 37 | 55 | 75 | 90 | 110 |
| 進料水分 | 20%-40% | 20%-40% | 20%-40% | 20%-40% | 20%-40% |
| 進料粒度(目） | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 外形尺寸(mm) | 4100*1600*1150 | 4250*1850*1300 | 4700*2350*1600 | 4900*2550*1800 | 5500*2800*2000 |
一、產品簡介有機肥造粒機又稱為新型有機肥造粒機，用于有機肥的造粒。由于成粒率較高，運轉平穩，設備堅固耐用，使用壽命長，再加上穩固的底座設計，使其運轉更加平穩，被很多有機肥廠家使用。攪齒造粒機規格型號有400，600、800、1000、等多種規格，也可以根據用戶需要訂制。
二、工作原理1、攪齒造粒機利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉狀料在機內連續實現混合、成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在1.5~4毫米之間，2~4.5毫米顆粒成粒率≥80%，顆粒直徑大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節，通常混合量越低，轉速越高，顆粒越小，反之顆粒越大。2、攪齒造粒機對發酵后的有機原料進行顆粒加工，較圓盤造粒機而言成品率高，顆粒均勻、光滑、強度高、水份低，其成形后溫度45度左右。發酵后的原料經過粉碎后，用攪拌機進行混合，使物料水份在35%-40%，進入攪齒造粒機就可以加工出球狀顆粒，水份大顆粒大，水份小顆粒小，二者成正比關系，它利用有機肥原料在作用下互相鑲嵌增大的特點，生產出的顆粒圓潤、光滑、強度高，也可添加必要的添加劑、粘合劑等。攪齒造粒機適用于的有機肥原料包括：畜禽糞便類、堆漚肥料類、綠肥類、海肥類、餅肥類、草炭類、土雜肥、三廢物、微生物類及城市生活垃圾等等。該機合格成粒率高達90%以上，適應多種不同配方，有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉鼓，大球率低于15%。該機適合有機肥發酵后直接造粒，省略干燥工序，大大降低制造成本，因此攪齒造粒機受到廣大用戶喜愛，我公司所生產的有機肥造粒機可以配套其他設備組成生產線。
三、設備適用范圍
草炭、污泥、畜禽糞便、褐煤、發酵后的秸稈等，以此為原料進行有機肥生產造粒，以上數據以草炭、畜禽糞便、發酵后的秸稈為基礎，其它原料以實驗數據為準。
四、安裝調試及維護保養
1.安裝：本機在安裝前需澆筑混凝土地基，以方便成品物料的轉運，并將造粒機與預埋鐵固定焊接在一起，防止造粒機移動；也可用槽鋼焊接底架，將造粒機放置在底架上邊；也可挖地坑進行物料運輸。
2.調試：造粒機安裝完成后，需先檢查造粒機各零部件是否緊固。然后進行空載試車，在試車過程中必須不擦不碰，沒有異常噪音，不震動，各軸承的溫度應平穩地上升，在試車結束時各部件溫度不得高于50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損和擦傷現象。試車正常進行生產的時候，必須均勻喂料。
3.維護保養：
a.軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。
b.減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機械油，也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應在機座上圓形油標指示范圍內。次加油運轉100個小時后，應更換新油，此后每六個月更換一次，換油時要清洗干凈。
4.易損件：
a.三角帶 b.軸承 c.攪齒頭
五、使用須知
1.. 開機前檢查機器各連接處是否有松動，特別注意攪齒頭有無松動。
2. 本機不要帶負荷啟動。
3. 關機時先停止給料，等機體內物料排放干凈后方可關閉電源。長期擱置不用清除機體內物料，防止沾結。
4. 鐵塊、石頭、木棒等雜物不要進入機器，以防損壞機器。
5. 啟動主電機時，首先注意三角帶松緊性，過松時三角帶打滑造粒機轉動不正常，過緊時影響軸承、三角帶使用壽命。然后檢查旋轉方向是否正確，如反方向旋轉，應停車調整。
六、常見故障及排除方法
| 故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1.機器不能正常啟動 | 1.電壓過高或過低 | 1.調整電壓或等穩定后再開機 |
| 2.電機缺相運行或損壞 | 2.接通缺相，三相運行或檢修電機 | |
| 3.超負荷啟動 | 3.清理殘料 | |
| 4.皮帶過松 | 4.調整電機位置或更換新皮帶 | |
| 5.減速機缺油或損壞 | 5.加入潤滑油或檢修減速機 | |
| 6.聯軸器損壞 | 6.更換新聯軸器 | |
| 7.軸承缺油或損壞 | 7.加入潤滑油或更換軸承 | |
| 8.物料堵塞 | 8.清理物料 | |
| 2.機器震動 | 1.機器與基礎連接不牢固 | 1.調整機器底座并加固連接部分 |
| 2.螺栓連接部分松動 | 2.檢查螺栓連接部分并緊固 | |
| 3.減速機與大軸不同心 | 3.調整減速機或筒體高度 | |
| 4.大軸彎曲 | 4.校直大軸 | |
| 3.機器排料 不順暢 | 1.水份過大 | 1.調整物料水份 |
| 2.筒壁粘結 | 2.及時清理殘料，間隙過大，調整攪齒頭 | |
| 3.機器出料口過高 | 3.調整高度使出料口低于進料口 | |
| 4.電機轉動方向反轉 | 4.調整電機旋轉方向 | |
| 4.機器有異響 | 1.有鐵、石等異物進入 | 1.停機并清理異物 |
| 2.機器零件脫落或損或 | 2.停車檢查，緊固或更換新零件 | |
| 5.機器成球率低 | 1.物料水份過大或過小 | 1.調整物料水分，物料水份越大，顆粒越大，水份越小，顆粒越小，進料不均勻時，時大時小，物料粘度和水份 |
| 2.物料成分配比不合理 3,攪齒與筒壁間隙過大或 沾壁， 4,物料粘度不夠 | 2,調整物料成分配比 3,調整攪齒與筒壁間隙在5-8mm,如攪齒頭磨損嚴重，要及時更換新的，停機清理 4,調整物料粘度 | |
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