當前位置：常州新科干燥設備有限公司>>干燥設備系列>>KJG系列空心槳葉干燥機

KJG系列空心槳葉干燥機

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協議為準

產品型號KJG系列空心槳葉干燥機

品牌

廠商性質其他

所在地

在線詢價收藏產品查看聯系電話

聯系方式：高經理查看聯系方式

更新時間：2023-04-03 11:04:53瀏覽次數：343次

聯系我時，請告知來自智能制造網

產品分類 品牌分類

暫無信息

常州新科干燥設備有限公司

經營模式：其他

商鋪產品：26條

所在地區：江蘇常州市

聯系人：高經理

詢價 給他留言

產品簡介

概述：

詳細介紹

概述：

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證的傳熱效果。

應用：

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
● 用導熱油做熱介質，槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca2SO4·2H2O）煅燒轉化為半水硫酸鈣（Ca2SO4·1/2H2O）。（NaHCO3）經煅燒轉化為純堿（Na2CO3）等。
● 通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的槳葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用，還可用于鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
● 干燥,設備最主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。
● 軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

適應物料

石化行業：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
環保行業：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。
飼料行業：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥
食品行業：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
化工行業：純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、、、、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。

特點：#槳葉干燥機

● 槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
● 槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
● 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
● 環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
● 操作費用低：該設備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

● 操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

主要結構及工作原理

槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機，其主體結構為，帶有夾套的W型殼內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊接若干攪拌中空葉片，夾套和空心攪拌葉片（圖1）內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱，因此，該機型比一般傳導式干燥機具有更突出的傳熱速率，按需要，本形式干燥機可設計成雙軸或多軸式。熱風通常由干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側排出。雙軸槳葉干燥機內部見圖2。加熱介質可以用蒸汽、熱水，或高溫導熱油。

工藝流程

動畫演示：

1.常壓干燥流程（見圖3）
物料由給料口加入，在相向旋轉的螺旋葉片作用下，向出料口移動，蒸氣通過螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱，蒸發出的濕份經除塵器、排風機放空。由于傳導干燥需要空氣量較小，出口風速一般均較低，粉塵夾帶較輕，對粉塵回收要求不高，或物料顆粒較大時，可只設排氣煙囪，利用自然壓差將濕氣排入空中。要求較高時，應設除塵裝置和排風機。由于傳導式干燥尾氣濕度一般都很高，不管哪種排放形式，都要考察濕氣露點，防止在排放回路中結露，為此，一般補充的空氣要經過加熱才能引入干燥機內。蒸氣和冷凝水經旋轉接頭引入并排出。

2.常壓返料干燥流程（見圖4）
一般來說，槳葉干燥機可以直接處理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大時，楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低，傳熱系數下降，此時，可以采用常壓返料干燥流程，返回部分干料，使給入干燥機的物料含水控制在一定水平，保持較高的傳熱速率，流程的其他部分同常壓干燥流程。

3.溶劑回收型干燥流程（見圖5）
系統全密閉，在真空狀態下操作，不需要補充空氣，蒸發出的溶劑經除塵器脫出粉塵，再經冷凝器回收溶劑，不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型，物料的給入和排出，需要用特殊裝置將系統與大氣隔絕開來。該流程適用于需要回收溶劑的物料，也可用于不回收溶劑，但需要在真空下干燥的物料，此時的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況，該流程也可用來蒸發脫出高沸點粘稠物料的揮發物，這類物料用傳統蒸發器較難處理，例如，含對苯二酚的焦油。

4.組合干燥流程（見圖6）
槳葉干燥機在處理高水分物料時，由于葉面的自潔作用，具有加熱面更新快，傳熱系數高的優勢，但大型化困難，在大批量處理物料時配置復雜，同時，由于填充率較高，料層厚，在干燥低含水物料時干燥速率下降。盤式干燥機攪拌系數高，動力消耗小，料層薄，在處理低含水物料時干燥速率高，但含水較高時有不同程度粘盤，影響干燥速率。蒸氣回轉筒干燥機易于大型化，在連續大批量處理物料方面有優勢，但和盤干機一樣，難以處理高水分和粘性物料，很明顯，這幾種干燥機的優缺點正好互補，恰當組合，會取得較好的經濟技術指標。圖6所示，為槳葉干燥機與盤式干燥機組合。

主要技術參數

特性參數表
型號	KJG-2.7	KJG-9	KJG-13	KJG-18	KJG-24	KJG-29	KJG-36	KJG-41
傳熱面積m2	2.7	9	13	18	24	29	36	41
有效容積m3	0.06	0.32	0.59	1.09	1.53	1.85	2.42	2.8
轉速范圍r.p.m	15-30	10-25	10-25	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20
功率kw	2.2	4.0	5.5	7.5	11	11	15	15
器體寬A mm	306	584	762	940	1118	1118	1296	1296
總寬B mm	736	841	1066	1320	1474	1474	1676	1676
器體長C mm	1956	2820	3048	3328	3454	4114	4115	4724
總長D mm	2972	4876	5486	5918	6147	6808	6960	7570
進出料距E mm	1752	2540	2768	3048	3150	3810	3810	4420
中心高F mm	380	380	534	610	762	762	915	915
總高G mm	762	838	1092	1270	1524	1524	1778	1778
進汽口N吋	(2)3/4	(2)3/4	(2) 1	(2) 1	(2) 1	(2) 1	(2) 1	(2) 1
出水口O吋	(2)3/4	(2)3/4	(2) 1	(2) 1	(2) 1	(2) 1	(2) 1	(2) 1

特性參數表
型號	KJG-48	KJG-52	KJG-62	KJG-68	KJG-73	KJG-81	KJG-87	KJG-95	KJG-110
傳熱面積m2	48	52	62	68	73	81	87	95	110
有效容積m3	3.54	3.96	4.79	5.21	5.78	6.43	7.39	8.07	9.46
轉速范圍r.p.m	10-20	10-20	10-20	10-20	5-15	5-15	5-15	5-15	5-10
功率kw	30	30	45	45	55	55	75	75	95
器體寬A mm	1474	1474	1651	1652	1828	1828	2032	2032	2210
總寬B mm	1854	1854	2134	2134	2286	2286	2438	2438	2668
器體長C mm	4724	5258	5410	5842	5461	6020	5537	6124	6122
總長D mm	7772	8306	8865	9296	9119	9678	9119	9704	9880
進出料距E mm	4420	4954	4953	5384	5004	5562	5080	5664	5664
中心高F mm	1066	1066	1220	1220	1220	1220	1220	1220	1220
總高G mm	2032	2032	2362	2362	2464	2464	2566	2566	2668
進汽口N吋	(2)11/2	(2)11/2	(2)11/2	(2)11/2	(2)11/2	(2)11/2	(2)2	(2)2	(2)2
出汽口0吋	(2)11/2	(2)11/2	(2)11/2	(2)11/2	(2)11/2	(2)11/2	(2)2	(2)2	(2)2