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常州新科干燥設備有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號KJG系列空心槳葉干燥機
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地
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更新時間:2023-04-03 11:04:53瀏覽次數(shù):342次
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概述:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證的傳熱效果。
應用:
槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
● 用導熱油做熱介質(zhì),槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O)煅燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/2H2O)。(NaHCO3)經(jīng)煅燒 轉(zhuǎn)化為純堿(Na2CO3)等。
● 通入冷卻介質(zhì),如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節(jié)省了能源及尾氣處理設備,降低了操作費用 ,還可用于鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
● 干燥,設備最主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。
● 軸向區(qū)間內(nèi),溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設備可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。
適應物料
石化行業(yè):聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
環(huán)保行業(yè):PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。
飼料行業(yè):醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥
食品行業(yè):淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
化工行業(yè):純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、、、、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。
特點:#槳葉干燥機
● 槳葉干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置 保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
● 槳葉干燥機系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
● 處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應用。
● 環(huán)境污染小:不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
● 操作費用低:該設備正常操作,僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費用很低。
● 操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機,其主體結(jié)構(gòu)為,帶有夾套的W型殼內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸,軸上焊接若干攪拌中空葉片,夾套和空心攪拌葉片(圖1)內(nèi)均通以熱載體,兩種加熱面同時對物料加熱,因此,該機型比一般傳導式干燥機具有更突出的傳熱速率,按需要,本形式干燥機可設計成雙軸或多軸式。熱風通常由干燥機中部送入,通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面,從另一側(cè)排出。雙軸槳葉干燥機內(nèi)部見圖2。加熱介質(zhì)可以用蒸汽、熱水,或高溫導熱油。
工藝流程
動畫演示:
1.常壓干燥流程(見圖3)
物料由給料口加入,在相向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片作用下,向出料口移動,蒸氣通過螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱,蒸發(fā)出的濕份經(jīng)除塵器、排風機放空。由于傳導干燥需要空氣量較小,出口風速一般均較低,粉塵夾帶較輕,對粉塵回收要求不高,或物料顆粒較大時,可只設排氣煙囪,利用自然壓差將濕氣排入空中。要求較高時,應設除塵裝置和排風機。由于傳導式干燥尾氣濕度一般都很高,不管哪種排放形式,都要考察濕氣露點,防止在排放回路中結(jié)露,為此,一般補充的空氣要經(jīng)過加熱才能引入干燥機內(nèi)。蒸氣和冷凝水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭引入并排出。
2.常壓返料干燥流程(見圖4)
一般來說,槳葉干燥機可以直接處理高含水或粘性物料,但有的物料在含水太高或粘性很大時,楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低,傳熱系數(shù)下降,此時,可以采用常壓返料干燥流程,返回部分干料,使給入干燥機的物料含水控制在一定水平,保持較高的傳熱速率,流程的其他部分同常壓干燥流程。
3.溶劑回收型干燥流程(見圖5)
系統(tǒng)全密閉,在真空狀態(tài)下操作,不需要補充空氣,蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)除塵器脫出粉塵,再經(jīng)冷凝器回收溶劑,不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型,物料的給入和排出,需要用特殊裝置將系統(tǒng)與大氣隔絕開來。 該流程適用于需要回收溶劑的物料,也可用于不回收溶劑,但需要在真空下干燥的物料,此時的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況,該流程也可用來蒸發(fā)脫出高沸點粘稠物料的揮發(fā)物,這類物料用傳統(tǒng)蒸發(fā)器較難處理,例如,含對苯二酚的焦油。
4.組合干燥流程(見圖6)
槳葉干燥機在處理高水分物料時,由于葉面的自潔作用,具有加熱面更新快,傳熱系數(shù)高的優(yōu)勢,但大型化困難,在大批量處理物料時配置復雜,同時,由于填充率較高,料層厚,在干燥低含水物料時干燥速率下降。盤式干燥機攪拌系數(shù)高,動力消耗小,料層薄,在處理低含水物料時干燥速率高,但含水較高時有不同程度粘盤,影響干燥速率。蒸氣回轉(zhuǎn)筒干燥機易于大型化,在連續(xù)大批量處理物料方面有優(yōu)勢,但和盤干機一樣,難以處理高水分和粘性物料,很明顯,這幾種干燥機的優(yōu)缺點正好互補,恰當組合,會取得較好的經(jīng)濟技術(shù)指標。圖6所示,為槳葉干燥機與盤式干燥機組合。
主要技術(shù)參數(shù)
特性參數(shù)表 | ||||||||
型 號 | KJG-2.7 | KJG-9 | KJG-13 | KJG-18 | KJG-24 | KJG-29 | KJG-36 | KJG-41 |
傳熱面積m2 | 2.7 | 9 | 13 | 18 | 24 | 29 | 36 | 41 |
有效容積m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.53 | 1.85 | 2.42 | 2.8 |
轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 |
功 率kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 |
器體寬A mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1118 | 1296 | 1296 |
總寬B mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1474 | 1676 | 1676 |
器體長C mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 3454 | 4114 | 4115 | 4724 |
總長D mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6147 | 6808 | 6960 | 7570 |
進出料距E mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3150 | 3810 | 3810 | 4420 |
中心高F mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 762 | 915 | 915 |
總高G mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1524 | 1778 | 1778 |
進汽口N吋 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
出水口O吋 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
特性參數(shù)表 | |||||||||
型 號 | KJG-48 | KJG-52 | KJG-62 | KJG-68 | KJG-73 | KJG-81 | KJG-87 | KJG-95 | KJG-110 |
傳熱面積m2 | 48 | 52 | 62 | 68 | 73 | 81 | 87 | 95 | 110 |
有效容積m3 | 3.54 | 3.96 | 4.79 | 5.21 | 5.78 | 6.43 | 7.39 | 8.07 | 9.46 |
轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功 率kw | 30 | 30 | 45 | 45 | 55 | 55 | 75 | 75 | 95 |
器體寬A mm | 1474 | 1474 | 1651 | 1652 | 1828 | 1828 | 2032 | 2032 | 2210 |
總寬B mm | 1854 | 1854 | 2134 | 2134 | 2286 | 2286 | 2438 | 2438 | 2668 |
器體長C mm | 4724 | 5258 | 5410 | 5842 | 5461 | 6020 | 5537 | 6124 | 6122 |
總長D mm | 7772 | 8306 | 8865 | 9296 | 9119 | 9678 | 9119 | 9704 | 9880 |
進出料距E mm | 4420 | 4954 | 4953 | 5384 | 5004 | 5562 | 5080 | 5664 | 5664 |
中心高F mm | 1066 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高G mm | 2032 | 2032 | 2362 | 2362 | 2464 | 2464 | 2566 | 2566 | 2668 |
進汽口N吋 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2)2 | (2)2 |
出汽口0吋 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2)2 | (2)2 |
注:部分參數(shù)設計時視不同物料有所調(diào)整,以設計為準。
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