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東莞市叁和激光科技有限公司
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激光點焊機 采用工作臺配合激光點焊機 當前激光點焊機配置工作臺對中小模具進行激光修復，基本上是遇神殺神，遇佛殺佛
當前激光點焊機配置工作臺對中小模具進行激光修復，基本上是遇神殺神，遇佛殺佛。但如果遇到大模具，那它就心有余而力不足了。那么，大模具的激光修復難點是什么，又該怎樣解決呢？三和激光給你答案。
激光點焊機修復模具一般的操作是把模具固定在工作臺上，通過對工作臺移動，實現對模具的修復。但由于工作臺較小，最多只承重100kg的工件，所以遇到要修復大模具時，這種方法就行不通了。如果強行采用這種方法修復，會有以下幾個難點。
?。?會導致工作臺壽命大大減小，
２.焊接時定位精度和順暢度變差；
３.因Ｘ，Ｙ軸移動需要單獨旋轉手柄來操作，手動旋轉兩個方向的手輪很多時候不方便，而導致加工效率低，
４.兩個ＸＹ軸單獨移動，所以無法走斜線，需要走斜線的時候，只有把模具擺斜，而且工作臺行程有限，需要經常人工搬動模具調整位置，不僅費時費力，還不保證能完成模具修復。
為了克服這四個難點，解決大模具激光修復的難題。三和激光發明出了操縱桿控制激光頭的吊臂式激光點焊機。
三和激光吊臂式激光點焊機
這種焊接機有以下幾個優點：
1、這種裝置能夠讓激光頭自由移動，而對工作臺沒有了承重和移動精度要求，甚至只是叉車，桌子，等都可以用來承載模具，
?。?激光頭無級調速，ＸＹ軸先用精密直線導軌及滾珠絲桿。通過扳搖桿的角度來控制激光點移動的速度，定位精準，順暢，
３.兩個軸可以同時移動，走斜線，圓弧，十分方便
?。?模具無需移動，大大減少了普通模具焊機頻繁調整模具位置與方向，費時費力的情況。從而增加了該4軸自動焊的應用范圍。
三和吊臂式激光點焊機對大模具修復現場
通過這種吊臂式操縱桿控制激光頭的激光點焊機，三和激光地解決了大模具激光修復的難題，為業內做出貢獻。
能量反饋4軸自動焊是當前比較受歡迎的機型。這其中是什么原因，采用能量反饋控制模式有什么好處？三和激光小編一一道來。
一種機型，成不成功，能不能被客戶接受，必須經過市場考驗，經過實戰洗禮。能量反饋4軸自動焊能夠大受市場歡迎，肯定是有原因的。
首先，我們來看看能量反饋控制模式的原理和好處。原理是在激光器的輸出端增加一個能量檢測裝置，用來檢測出激光能量的大小，并將該信號實時的反饋到控制端，與設定的能量進行比較，形成一個閉環控制系統，達到準確控制激光能量輸出的目的。換句話說，有能量反饋的能量更穩定，有良好的重復性，焊點更均稱，可以大大降低產品的不良率。(下圖所示，左側是有能量反饋下的能量輸出和焊點，右側是無能量反饋的能量輸出和焊點)
其次，市場越來越高的焊接品質要求決定了能量反饋控制模大受歡迎。當前工業蓬勃發展，新能量、汽車、電器等行業使用新材料增多，焊接品質要求也越來越高。能量反饋4軸自動焊比于其他焊接機具有更好的成型效果和更高的能量利用率，焊接更牢固，焊縫更美觀，因而很快就被市場接受。
最后，能量反饋4軸自動焊采用柔性光纖傳輸，靈活方便，并可以實現能量分光或時間分光，從而輕松實現多工位同時生產，大大提高了生產效率。
基于以上三點，能量反饋4軸自動焊為什么大受歡迎也就不難理解了。
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