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河南紅星礦山機器公司
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工藝流程:原料破碎、原料預均化、生料配料、生料節能粉磨、生料均化、懸浮預熱器和分解爐、新型冷卻機、水泥配料及粉磨。 配套設備:破碎機、水泥回轉窯、斗式提升機、水泥磨、mbs型棒磨機、旋風預熱器、篦式冷卻機等主要的水泥機械組合成完整的水泥廠設備。
水泥生產工藝流程、水泥廠設備、水泥生產工藝、水泥機械、水泥生產線等由破碎機、球磨機、水泥磨、回轉窯等主要的水泥機械組合成完整的水泥廠設備進行水泥生產。
水泥生產工藝現場設備組成
水泥生產線流程圖
1、破碎及預均化。
用破碎機將水泥生產原料如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等進行破碎，運用科學技術在原料存、取過程中使原料初步均化。
2、生料制備。
合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化。
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的一道把關作用。
4、預熱分解。
主要包括物料分散、氣固分離、預分解等步驟。
5、水泥熟料的燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。
水泥回轉窯運作現場
6、水泥粉磨。
它是水泥生產工藝的工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝。
1、產量高，能耗低：運轉時高產量，低消耗，節能效果好。
2、污染?。?/strong>整條水泥生產線的密封系統和除塵系統做的較好，所以生產過程中粉塵排放量少。
3、能量轉化率高：生產過程中的電能和熱能得到了充分利用，轉化率高。
水泥工藝生產流程優勢圖
水泥生產工藝設備主要有：破碎機、水泥磨、水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器等。
1、破碎機：負責在初期對水泥生料進行初步破碎（一般選用顎式破碎機、錘式破碎機等），為符合下一步水泥磨進料粒度需求做準備。
水泥生產工藝所用破碎機
2、水泥磨：是我公司專門為生產水泥生料磨粉而研究生產的一種高產粉碎機械。它的特點是磨粉效率高、節能環保、產能大，維護簡單等。
水泥生產工藝所用水泥磨
3、水泥回轉窯：該設備是水泥熟料煅燒的主要設備，由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，具有結構簡單、運轉可靠、生產過程容易控制等特點，常見的是干法中空窯。
水泥生產工藝所用回轉窯
4、旋風預熱器：它需要搭配各種水泥窯規格具體在進行搭配，我公司在轉化、消化引進日本川崎日產800噸、日產1000噸水泥熟料的主要設備基礎上，研制了日產500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器，預熱器可廣泛應用于大中小水泥廠設備的新建和改造。
5、篦式冷卻機：是一種驟冷式冷卻機，其原理是：用鼓風機吹冷風，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風。
水泥生產線通常在礦區內建立，也可在大、中城市附近即靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨工藝站。水泥生產的原材料大部分是城市產生的工業廢渣，可以隨即消化大量的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業廢渣，是一個綠色環保的產業，我廠提供的水泥粉磨工藝流程簡單、操作方便、工藝設備少、節電、環保、可以摻加更多混合材來生產，有意向就快快咨詢吧。
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