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河南紅星礦山機器公司
進料粒度≤20-≤25mm 出料粒度0.074-0.4mm 生產能力105-615t/h 適用范圍:廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業
磨煤機作業現場
磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械,它是煤粉爐的重要輔助設備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不 磨煤機斷增加的過程。要增加新的表面積,必須克服固體分子間的結合力,因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉,主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量最省。研碎過程最費能量。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式,但以何種為主則視磨煤機的類型而定。
磨煤機的型式很多,按磨煤工作部件的轉速可分為三種類型,即低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機。
磨煤機圖片
1、低速磨煤機
主要為滾筒式鋼球磨煤機,一般簡稱鋼球磨或球磨機。它是一個轉動的圓柱形或兩端為錐形的滾筒,滾筒內裝有鋼球。滾筒的轉速為15~25轉/分。工作時筒內的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊,將 磨煤機煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內的熱風將煤烘干并將煤粉送出,經分離器分離后,一定粒度的煤粉被送入煤粉倉或直接送入煤粉燃燒器。鋼球磨笨重龐大、電耗高、噪聲大;但對煤種的適應范圍廣,運行可靠,特別適宜于磨制硬質無煙煤。
2、中速磨煤機
轉速為50~300轉/分,種類較多。常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨(圖2)。它們的共同特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時,通入磨煤機的熱風將煤烘干,并將煤粉送到碾磨區上部的分離器中。經分離后,一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外,粗顆粒的煤粉反回碾磨區重磨。中速磨煤機具有設備緊湊、 占地小、 電耗省(約為鋼球磨煤機的50~75%)、噪聲小、運行控制比較輕便靈敏等顯著優點;但 磨煤機結構和制造較復雜,維修費用較大,而且不適宜磨制較硬的煤。在大容量燃煤鍋爐中碗式中速磨用得較多。
3、高速磨煤機
轉速為500~1500轉/分,主要由高速轉子和磨殼組成。常見的有風扇磨和錘擊磨等。在風扇磨(圖3)中煤塊受到高速轉子的高速沖擊與磨殼碰撞,以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎。這種磨煤機與煤粉分離器組成一個整體,結構簡單,緊湊,初投資省,特別適用于磨制高水分褐煤和揮發分高、容易磨制的煙煤。風扇磨由于磨損大,連續運行時間較其他磨煤機都短,不適于磨制硬質煤種。
磨煤機的性能優勢
1、磨煤機綜合了研磨、擦洗、砂磨等功能,具有效率高、噪聲低、處理能力大、操作維修方便等優點。
2、既可超細磨礦,又可保護片狀礦物的片狀晶形。
3、磨礦筒體采用耐磨高分子材料或高硬度耐磨合金材料,品質優良,設備使用壽命長,并且磨礦過程中無鐵質污染,不影響成品。
4、使用的磨介質耐磨、粒徑大小配比科學,磨細1t物料只損耗100介質(相當于混入物料的介質量只有0.01%)。
5、濕法連續作業,自動化程度高。
磨煤機工作原理
本機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
磨煤機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑 磨煤機材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
磨粉機用途廣
紅星機器專業研發、生產礦機40年,生產的設備質量好,價格優,廣受用戶的肯定與信賴。嚴謹的生產流程、自動化的生產設備和的方式,讓紅星機器在保證產品質量的基礎上,成本相對較低,加上采取薄利多銷的營銷方式,在市場上屬于中間產品的定位,性價比高,這也是眾多客戶選擇紅星的原因。
紅星機器磨煤機生產車間
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規格型號 | 筒體轉速 (r/min) | 裝球量 (t) | 進料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產量 (t/h) | 電機功率 (kw) | 總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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