大型廠房加濕機的新聞資訊：現如今隨著我國工業的不斷發展，廠家們越發關注自己產品的質量。這里記者要說的廠家們若想生產出優秀的產品就一定要保證一個良好的生產環境，否則就算生產設備與技術足夠*，產品的質量還是會受到不同程度的影響。所以目前我國許多意識到這個問題廠家都配置了加濕機來對廠房進行濕度控制，從而有效的避免了廠房內濕度過低情況的發生，*的提升了產品的質量。

正島ZS系列生產廠家：正島電器，產品優勢區別與對比，謹防假冒！

正島電器鄭重承諾：整機保修一年，完善售后服務體系；以質量*，誠信*為企業宗旨。 
 

歡迎您的詳細信息！種類有很多,不同品牌價格及應用范圍也會有所不同,而我們將會為您提供*的售后服務和優質的解決方案。

正島ZS-40Z控制方式，技術參數：

正島ZS-40Z產品六大核心配置優勢：

	優勢一：【全不銹鋼箱體】 機組采用全不銹鋼箱體結構，噴塑處理，美觀耐用；自動進水，設有溢水保護，可自動控制水位；底部裝有萬向輪，可自由移動。		優勢二：【集成式霧化器】 機組采用集成式超音波鋼化機芯，自帶缺水保護裝置，無機械驅動、無噪音、霧化效率高，杜絕易堵塞、維修繁鎖等問題。
	優勢三：【IP68級防水電源】 機組采用*的全密封防水變頻電源和全密封集成電路，防水等級為IP68（可置于水下1米深處也不會短路）。		優勢四：【軸承式防水風機】 機組風動裝置采用防水等級為IP68的滾珠軸承式36V防水風機，具有啟動快、風量大、振動小，耐腐蝕、運轉穩定。
	優勢五：【耐堿酸陶瓷霧化片】 機組選用的陶瓷霧化片適合較硬水質和耐堿酸的使用環境，且正常使用壽命長達3000－5000小時，更換方便快捷。		優勢六：【高精度濕度傳感器】 機組配有微電腦自動控制器&日本神榮高精度濕度傳感器，全自動控制面板，人機對話界面，智能化輕觸式按鍵操作。

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在以往的生產過程中每年都會有大量的產品因為生產過程中濕度不足而報廢，因此廠家們配置了這種設備，大大提高了產品的質量與生產效率。以上是正島電器為大家提供的關于的全部內容，您可以在這里正島電器，更詳細地了解上海紡織廠加濕器的規格、型號、報價、參數、評測、圖片、評論等產品詳細信息，我們將為您提供zui有價值的參考建議，歡迎！

的相關信息：

　 隨著電子組裝精密度的提高，工藝中每個小細節都產品的影響也是越來越大。除了防潮箱的MSD存儲之外，環境濕度，由于其穿梭于每個工藝當中，故也越來越為大家所看重。目前，基本上對廠房的濕度要求已成為標準。特別是電子行業及SMT等加工行業。

　　在電子行業及SMT等加工行業，對濕度是必須有嚴格的要求。目前標準是40%RH~60%RH之間。如果濕度過低，則廠房內極易產生靜電。我們知道，摩擦會產生靜電，靜電在產品加工過程中影響工藝的實施，造成CMOS集成電路損壞等。有時甚至會給整個環境帶來災難性的后果。在紡織行業、汽車涂裝行業, 電子行業、通信行業,靜電普遍存在，消除靜電，才能保證工藝的平穩進行，滿足產品的質量要求。如：秋冬季節，當空氣的相對濕度小于40%，因空氣中水分太少，靜電積聚無法傳導地下，穿毛衣或拉車都會有電擊的感覺，這就是靜電的產生。而當靜電累積到一定程度的時候，還會擊穿IC、BGA、QFP、晶振、二三極管等原件，會給工廠造成重大的損失。此時需要加濕至40%HR以上。

　　但濕度卻又不能高于60%RH。其主要原因是由于濕度過高的話，就會導致生產當中的一些濕敏元器件，如IC、BGA等集成電路的受潮影響，進而影響MSD濕敏器件的車間壽命，造成后續在生產中，MSD器件的功能損壞或是失效。故目前大部分工廠使用*空調進行對車間濕度進行控制，或是全用工業除濕機對廠房濕度進行調控。

　　除此之外，在SMT上，還會有各個工藝不一樣而對濕度的要求也細小區別，在此，也簡單介紹：

　　1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為后續元件的焊接做準備。此工藝的設備已逐漸亦人工，半自動再轉為現在普遍的全自動絲印機(印刷機)。印刷機位于SMT生產線的zui前端。隨著印刷機的廣泛使用，其對濕度的一些要求，也慢慢為大家所熟知。濕度太低，油墨等易揮發液體不容易著色，濕度太高，則印刷后不容易干。所以此流程對濕度的要求在50%~70%左右。一些高要求產品中，其要求濕度在55%±3%RH以內。

　　2、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，某些產品會用得上。其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的zui前端或檢測設備的后面。因為膠質材料都是有機易揮發性物質，濕度太低，膠質物質揮發較快，即影響室內空氣質量，又影響點膠的質量，濕度太高，膠質干得較慢，影響貼裝速度。

　　3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。這些組裝元件大都是電子元件，摩擦時易產生靜電，需要一定的濕度來出去靜電的影響。此工藝，一般為不容易產生靜電的40%RH~60%RH之間即可。

　　4、固化：其作用是將貼片膠融化，有點膠工藝的產品線上會使用。從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。此流程是對車間濕度影響比較的大的一個環節，高溫固化烘烤，空氣濕度流失較多。

　　5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。此流程中的回流焊接爐，溫度較高，對濕度的影響zui大。

　　6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。洗板機的洗板液是易揮發液體，揮發的空氣中極易影響空氣質量，濕度高時可以粘結空氣的有機揮發物，使之重量變大，從而沉降。

　　而大部分電子廠房，在當初 設計的時候，并沒有考慮加濕這項，所以解決SMT車間的濕度問題勢在必行！對于絕大多少電子廠房來說，冬季由于室內空氣含水量偏低，需要適當加濕，而在春夏的時候，就需要使用工業除濕機進行除濕。在各個工藝中，電子廠房溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在40～60%RH之間。