大功率車間加濕機的新聞資訊：近些年隨著人們對產品質量要求的越來越高，許多工業廠家都在竭力的提升著自己產品的質量，以獲得更多的客戶與訂單。因此車間內的環境成了許多廠家們提升產品質量的突破口，不少廠家選擇在車間內配置加濕機來對濕度控制，避免車間內發生以往經常發生的干燥空氣影響產品質量的事件發生，在提升產品質量的同時，也大大提高了產品的產量與合格率，可以說加濕機是工業廠家們*的設備。
 

正島ZS系列生產廠家：正島電器，產品優勢區別與對比，謹防假冒！

正島電器鄭重承諾：整機保修一年，完善售后服務體系；以質量*，誠信*為企業宗旨。 
 

歡迎您的詳細信息！種類有很多,不同品牌價格及應用范圍也會有所不同,而我們將會為您提供*的售后服務和優質的解決方案。

正島ZS-40Z控制方式，技術參數：

正島ZS-40Z產品六大核心配置優勢：

	優勢一：【全不銹鋼箱體】 機組采用全不銹鋼箱體結構，噴塑處理，美觀耐用；自動進水，設有溢水保護，可自動控制水位；底部裝有萬向輪，可自由移動。		優勢二：【集成式霧化器】 機組采用集成式超音波鋼化機芯，自帶缺水保護裝置，無機械驅動、無噪音、霧化效率高，杜絕易堵塞、維修繁鎖等問題。
	優勢三：【IP68級防水電源】 機組采用*的全密封防水變頻電源和全密封集成電路，防水等級為IP68（可置于水下1米深處也不會短路）。		優勢四：【軸承式防水風機】 機組風動裝置采用防水等級為IP68的滾珠軸承式36V防水風機，具有啟動快、風量大、振動小，耐腐蝕、運轉穩定。
	優勢五：【耐堿酸陶瓷霧化片】 機組選用的陶瓷霧化片適合較硬水質和耐堿酸的使用環境，且正常使用壽命長達3000－5000小時，更換方便快捷。		優勢六：【高精度濕度傳感器】 機組配有微電腦自動控制器&日本神榮高精度濕度傳感器，全自動控制面板，人機對話界面，智能化輕觸式按鍵操作。

在車間內濕度過低的時候，產品的質量會受到嚴重的負面影響。因此這里提醒廠家們一定要做好車間的濕度控制工作，配置加濕機來控制濕度。。歡迎您對提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負責處理。如果不能解決您的疑問，請您。

的相關知識鏈接：

　　在電子行業及SMT等加工行業，對濕度是必須有嚴格的要求。目前標準是40%RH~60%RH之間。如果濕度過低，則廠房內極易產生靜電。我們知道，摩擦會產生靜電，靜電在產品加工過程中影響工藝的實施，造成CMOS集成電路損壞等。有時甚至會給整個環境帶來災難性的后果。在紡織行業、汽車涂裝行業, 電子行業、通信行業,靜電普遍存在，消除靜電，才能保證工藝的平穩進行，滿足產品的質量要求。如：秋冬季節，當空氣的相對濕度小于40%，因空氣中水分太少，靜電積聚無法傳導地下，穿毛衣或拉車都會有電擊的感覺，這就是靜電的產生。而當靜電累積到一定程度的時候，還會擊穿IC、BGA、QFP、晶振、二三極管等原件，會給工廠造成重大的損失。此時需要加濕至40%HR以上。

　　但濕度卻又不能高于60%RH。其主要原因是由于濕度過高的話，就會導致生產當中的一些濕敏元器件，如IC、BGA等集成電路的受潮影響，進而影響MSD濕敏器件的車間壽命，造成后續在生產中，MSD器件的功能損壞或是失效。故目前大部分工廠使用*空調進行對車間濕度進行控制，或是全用工業除濕機對廠房濕度進行調控。

　　除此之外，在SMT上，還會有各個工藝不一樣而對濕度的要求也細小區別，在此，也簡單介紹：

　　1、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為后續元件的焊接做準備。此工藝的設備已逐漸亦人工，半自動再轉為現在普遍的全自動絲印機(印刷機)。印刷機位于SMT生產線的zui前端。隨著印刷機的廣泛使用，其對濕度的一些要求，也慢慢為大家所熟知。濕度太低，油墨等易揮發液體不容易著色，濕度太高，則印刷后不容易干。所以此流程對濕度的要求在50%~70%左右。一些高要求產品中，其要求濕度在55%±3%RH以內。

　　2、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，某些產品會用得上。其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的zui前端或檢測設備的后面。因為膠質材料都是有機易揮發性物質，濕度太低，膠質物質揮發較快，即影響室內空氣質量，又影響點膠的質量，濕度太高，膠質干得較慢，影響貼裝速度。

　　3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。這些組裝元件大都是電子元件，摩擦時易產生靜電，需要一定的濕度來出去靜電的影響。此工藝，一般為不容易產生靜電的40%RH~60%RH之間即可。

　　4、固化：其作用是將貼片膠融化，有點膠工藝的產品線上會使用。從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。此流程是對車間濕度影響比較的大的一個環節，高溫固化烘烤，空氣濕度流失較多。

　　5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。此流程中的回流焊接爐，溫度較高，對濕度的影響zui大。

　　6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。洗板機的洗板液是易揮發液體，揮發的空氣中極易影響空氣質量，濕度高時可以粘結空氣的有機揮發物，使之重量變大，從而沉降。

　　而大部分電子廠房，在當初 設計的時候，并沒有考慮加濕這項，所以解決SMT車間的濕度問題勢在必行！對于絕大多少電子廠房來說，冬季由于室內空氣含水量偏低，需要適當加濕，而在春夏的時候，就需要使用工業除濕機進行除濕。在各個工藝中，電子廠房溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在40～60%RH之間。