在購買產(chǎn)品之前我們要先學(xué)會保養(yǎng)，這樣我們在使用產(chǎn)品的時候知道怎么使用讓產(chǎn)品壽命長，減少故障發(fā)生率。
我們先說說鋼廠轉(zhuǎn)爐長袋脈沖除塵器、鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器維護(hù)保養(yǎng)小妙招：
1、除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理，管理人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。 2、定期換失效的密封填料。 3、經(jīng)常檢驗(yàn)噴吹系統(tǒng)的工作情況。當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時換。換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。 4、定期檢查噴吹管口的“O”型圈，發(fā)現(xiàn)老化、變形及時調(diào)換。 5、經(jīng)常注意進(jìn)出口壓差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因，排除故障。 6、經(jīng)常觀察排風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)濃度增加時，必@須停機(jī)檢查。 7、各傳動部件、減速機(jī)應(yīng)定期注油。 （1）大膜片 （2）小膜片 （3）彈簧 （4）“O”型密封圈。
鋼廠轉(zhuǎn)爐長袋脈沖除塵器、鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器選用長袋低壓脈沖除塵器，風(fēng)機(jī)采用電頻電機(jī)，公司設(shè)計(jì)將轉(zhuǎn)爐加料除塵系統(tǒng)風(fēng)量直接與轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)合并為一臺布袋除塵器。布袋除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后，煙氣排放濃度為32mg/m3，煙氣溫度在110℃以下。實(shí)踐證明,，該脈沖布袋除塵系統(tǒng)具有節(jié)能、捕集率高、排放濃度低、自動化程度高等特點(diǎn)。
鋼廠轉(zhuǎn)爐長袋脈沖除塵器、鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器工作原理：
含塵氣體由灰斗進(jìn)入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經(jīng)濾袋過,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈爭氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣,當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時,時間繼電器輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈中閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗內(nèi),粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復(fù)正常工作。
脈沖袋式除塵器正常工作時,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達(dá)到除塵的目的
鋼廠除塵設(shè)備卸灰輸灰系統(tǒng)采用卸灰閥一輸灰裝置一加濕裝置一放灰的模式。這是較為簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng),其中加濕部分是_放灰中不揚(yáng)塵,_現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達(dá)到相關(guān)部門的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在位置安排上,菜用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標(biāo)高的方法雖增力了土建工程高度,但取消了提升機(jī)等設(shè)備,減少了設(shè)備運(yùn)行維修費(fèi)用和備件費(fèi),減少了可能的揚(yáng)塵點(diǎn),也降低了設(shè)備運(yùn)行崗位職工的工作量。
我公司一直以高度重視消費(fèi)者利益，_自己的產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)為原則，作為生產(chǎn)除塵器廠家研發(fā)效率高的鋼廠轉(zhuǎn)爐長袋脈沖除塵器、鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器是我們的責(zé)任。
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