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江蘇維爾爐業有限公司
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我廠研發制造的主要產品有退火爐、回火爐、淬火爐、熔化爐、真空爐、時效爐、滲碳爐、氮化爐、焙燒爐、實驗爐、鹽浴爐、鎂合金生產線、錳礦焙燒生產線等多種類型產品，并可根據用戶需求設計制造各種非標準的熱處理設備及自動化熱處理生產線。 我們以拼搏進取、實事求是的工作態度贏得了客戶的。維爾產品將向更專業、更精細、更科學、更環保、更全面的方向發展。憑借公司成功的歷史、深厚的底蘊和前瞻性的戰略。
沸騰焙燒爐用固體流態化技術焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應熱放出，產生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。
沸騰焙燒爐主要技術指標：
① 焙燒強度 習慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35%礦石的噸數計算。焙燒強度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數，一般在 1～3m/s范圍內。一般浮選礦的焙燒強度為15～20t/(m2·d)；對于通過3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強度為30t/(m2·d)。
② 沸騰層高度 即爐內排渣溢流堰離風帽的高度，一般為0.9～1.5m。
③ 沸騰層溫度 隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃,而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。
④ 爐氣成分 硫鐵礦氧化焙燒時，爐氣中二氧化硫13%～13.5%，三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙燒,空氣過剩系數大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。
沸騰焙燒爐的特點：
①焙燒強度高；②礦渣殘硫低；③可以焙燒低品位礦；④爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；
⑤可以較多地回收熱能產生中壓蒸汽，焙燒過程產生的蒸汽通常有35%～45%是通過沸騰層中的冷卻管獲得；
⑥爐床溫度均勻；⑦結構簡單，無轉動部件，且投資省，維修費用少；⑧操作人員少，自動化程度高，操作費用低；
⑨開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風機動力消耗較大。
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