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江蘇華東爐業有限公司
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RQ系列井式氣體滲碳爐(也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐)系周期作業式電爐，主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用
RQ系列井式氣體滲碳爐(也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐)系周期作業式電爐，主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度
本滲碳爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統組成。爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用超輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結構，以提高爐體保溫性能?BR> 加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。爐膛內有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內。為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，在爐殼上裝有通風機，用來強制氣流循環，以使爐內溫度和氣體均勻。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。爐蓋的升降均有液壓升降機構來完成，其動力由10/25液壓裝置提供。當需將爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升;如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關，當升降軸上升時，下面一個限位開關自動切斷電動風機電源，以免操作發生危險;當爐蓋升足時，上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發生意外。本電爐的液體滴入系統備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進行碳勢自動控制的工藝操作。
一、主要技術參數：
用途： 金屬類工件的滲氮處理
1.1 裝料筐尺寸： (Φ×H)Φ450×500mm(共1件)
1.2 爐罐有效尺寸：(Φ×H)Φ600×800mm
1.3 高使用溫度： 650℃
1.4 安裝功率： 60kW(可下調)
1.5 大裝載量： 300kg
1.6 滲氮介質： 氨類有機氣體
1.7 爐溫均勻度： 有效加熱區，650℃保溫時≤±8℃
1.8 溫度控制：PID程序控制，日本富士PXR-9智能程序儀表控溫
1.9 電壓： 380V、三相四線制
1.10 控溫區段： 1區
1.11 電熱元件接法： Y接法
1.12 升溫速度： 升溫速度可調，滿載時升溫速度≤100℃/h
1.13 空爐升溫時間： ≤2.5h(室溫～650℃)
1.14 爐子表面溫升： ≤50℃
1.15 控溫儀表精度： 0.3級
1.16 爐體外形尺寸： ～(Φ×H)Φ1300×2200mm
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