SGM 1200度高溫鹽浴爐為洛陽西格馬高溫電爐生產的坩堝鹽浴爐 。高溫鹽浴爐是熱處理車間的主要加熱設備之一，多用于零件的淬火、回火、正火 等處理。目前使用的鹽浴爐大多采用的是分檔調節、人工控溫的落后辦法。
高溫鹽浴爐指用熔融鹽液作為加熱介質，將工件入鹽液內加熱的電爐。根據電爐的工作溫度，通常選用氯化鈉、、氯化鋇、、、硝酸鈉、硝酸鉀等鹽類作為加熱介質。
鹽浴爐特點：
加熱速度快，溫度均勻。工件始終處于鹽液內加熱，工件出爐時表面又附有一層鹽膜，所以能防止工件表面氧化和脫碳。鹽浴爐可用于碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼和鋁合金等的淬火、退火、回火、氰化、時效等熱處理加熱，也可用于鋼材精密鍛造時少氧化加熱。鹽浴爐加熱介質的蒸氣對人體有害，使用時必須通風。鹽浴爐分內熱式和外熱式兩大類。內熱式鹽浴爐又分為電極鹽浴爐和電熱元件鹽浴爐兩種。
結構特點
1、高溫坩堝鹽浴爐主要由爐殼、爐襯、爐膛、坩堝、坩堝蓋、加熱元件、控制組成。
2、爐殼、由鋼板卷筒與型鋼結合焊接而成，保證強度。
3、加熱元件，采用自制首鋼優質電阻絲，多層均布標準爐膛內，保證爐膛內溫場均勻，溫差較小。
4、爐膛與爐殼之間采用纖維材料填充，作為保溫材料。纖維材料具有具有熱損耗低，升溫快、節能環保等優點。底部承重采用輕質耐火磚與重質耐火磚結合結構。
5、坩堝，爐膛內放置耐熱坩堝，用于盛放鹽浴液體。坩堝與爐體結合設排料口，工作時用保溫材料密封排料口，防止外界冷空氣進入坩堝。
6、坩堝蓋，電動打開爐蓋，操作簡單方便。蓋上設孔，可供吊掛工件。
7、采用K型熱電偶測控爐膛內溫度。爐膛底部設高溫陶瓷管，以便及時排出爐膛廢料，防止鹽浴液體溢出坩堝在爐膛內累積，污染腐蝕爐膛、加熱元件與爐襯保溫。
規格參數
1、型號：RYG-12-10
2、坩堝尺寸：φ300mm*400mm（內徑）
3、額定溫度：1000℃
4、加熱元件：首鋼優質電阻絲
5、測溫元件：K型熱電偶
6、爐壁溫升≤45℃
7、爐溫均勻性：±7.5℃
8、控制精度≤±1℃
9、功率：12KW
10、空爐升溫時間≤5h
11、電源制式：380V，3相,50Hz
鹽浴爐使用注意事項：
1、所有浸放鹽浴爐的工件、夾具、補充的新鹽，校正劑等都必須進行烘烤或預熱，以防水與鹽爆飛濺傷人。
2、嚴禁將硝鹽浴帶入高溫鹽浴，也不許將氰鹽事入硝鹽。
3、電氣開關的通斷調節，變壓器調擋等都要切斷電源，并不得戴手套。
4、電極之間不能放置金屬物體，以防短路燒毀變壓器硬盤，不準在電極上熱飯菜。
5、夏天不得將鼓風機對著爐口吹，一是嗇鹽浴揮發，二是促使鹽浴老化、氧化。
6、不宜將工件堆放在浴槽賭場鐵板上預熱、烘烤，以防工件、爐壁、工夾具形成短路。
7、工件離爐底150～200mm，離電極50～80mm，離浴面大于50mm工件之間距離大于5mm。
8、外熱式鹽浴爐須有防鹽浴流入爐膛的擋板，以防損壞爐膛損壞電阻絲或為焰沖向鹽液表面引起爆炸。
9、高中溫電極鹽浴爐起動時要經常觀察熔化情況，以防爐底熱浴沖破表面硬殼引起爆炸。
10、鉛浴易揮發，鉛浴表面要覆蓋一層木央、焦炭或氯化鈉、碳酸鈉和碳酸鉀的溫合鹽。
11、浴爐附近應有滅火器和干砂，浴爐起火用干砂滅火，切不可用水或水溶液滅火，否則引起更大的火災或爆炸。
12、向浴爐中添加新鹽或校正劑，不準用手抓。
13、不準超過額定使用溫度，高溫鹽浴爐不超過1320℃，中溫鹽浴爐不超過950℃，硝鹽爐不超過580℃，淬火堿不超過180℃。
