3噸拖二中頻爐感應電爐設備
串聯3噸一拖二中頻爐
1、設備類型：新型串聯 本設備為節電型產品，采用半橋串聯逆變中頻電源。電爐無論是冷態，熱態，加半爐料或加滿料時，半橋串聯逆變器都能夠輸出額定溫度功率，功率因數恒定為0.98。具有速度熔化，能耗低，運行穩定可靠等特點。設備由一套串聯諧振中頻電源和兩臺無芯鋼殼感應熔化電爐以及系統正常運行所需的輔助設備組成。 一臺串聯諧振雙輸出電源帶二只電爐可同時工作（俗稱一拖二），即輸出功率可以在兩個爐體之間無級任意分配，可以同時對兩個爐體進行送電, 一個保溫, 一個熔煉。 2、設備基本組成 本設備主要包括整流變壓器、中頻電源、串聯逆變器、鋼殼爐體、閉環冷卻水系統、PLC輔助熔煉管理系統等組成。PLC輔助熔煉管理系統，不僅能夠顯示電源運行的實時數據與信息，還能夠顯示整個系統的運行狀態與信息，并且具有自動烘爐，冷爐啟動，故障診斷，故障信息顯示和存儲，運行信息顯示，系統狀態顯示等功能。 基本配置：整流變壓器ZS-2000KVA 6相12脈變壓器，兩臺鋼殼爐體、一套串聯逆變中頻電源、兩套逆變補償電容，電源結構為6相12脈雙整流串聯逆變結構。傾爐方式為液壓翻轉，配遠程操縱箱。 在設計該設備時，充分考慮用戶現場工作狀態為連續性,爐子頻繁出料,本次方案的設備選型保證用戶的產量指標，并需符合用戶對設備的總體要求:設備皮實耐用、性能穩定、安全可靠。
2.1串聯型一拖二中頻爐設備特點：
（1）整流電路一直處于全導通狀態，升功率是調串聯逆變橋的電流來實現。因此，在整個運行過程中（包括低功率、中功率、大功率）能保證設備一直處在高效率階段。
（2）設備功率因素≥96%。高次諧波達標對電網無干擾。
（3）并聯線路調功率是通過調整整流導通角度，因此在低功率時，電力系統功率因素很低，一般在40%-80%；高次諧波很大，嚴重干擾電網，為克服以上缺點，因此我公司專門設計了串聯逆變調頻電源以滿足用戶需要。特點體積小，安裝費用低。操作簡單方便。兩臺爐子的預熱和熔煉同時進行。
（4）滿載起動成功率達99%。具有2套電爐同時批量生產的能力。
（5）一臺中頻電源可帶2只爐子同時工作，功率可任意分配、無需換爐開關機構。
（6）恒功率輸出，如果碰到電網電壓升高或降低波動較大，但功率輸出能保持恒定，能確保滿功率輸出。
（7）電網工頻電壓無需補償。不間斷熔煉需要時可在準確的溫度下保溫或升溫。
中頻熔煉爐（串聯一拖二中頻爐）主要配置方案示意圖:
1、中頻爐工作模式:
1.1一套爐體熔煉生產，另一套爐體備用。
1.2一套爐體熔煉，一臺爐體保溫（精煉），保溫功率≤200KW/個爐。在這種狀態下，熔化時間（3鋼水至1650℃）≤60分鐘。
1.3兩臺爐體同時熔煉生產。
2、串聯逆變節能型3/3000kw一拖二中頻爐主要技術指標
| A、綜合指標 |
| 序號 | 項目 | 指標要求 |
| 1 | 設備形式 | 中頻熔煉爐 |
| 2 | 設備用途 | 用于熔煉碳鋼、鑄鐵、鋁等 |
| 3 | 額定溫度容量 | 3 |
| 4 | 設計容量 | 3+10% |
| 5 | 工作溫度 | 1500℃ |
| 6 | 冶煉材質 | 鑄鋼、鑄鐵 |
| 7 | 下出料方式 | 液壓：液壓控制 |
| 9 | 工作噪聲 | <85分貝 |
| 10 | 爐體結構 | 鋼殼 |
| 12 | 熔化率 | 3.3/h |
| 13 | 出爐溫度 | 1500℃±20℃ |
| 14 | 熔化電耗 | ≤550±5%kW.h/t鑄鋼 |
| ≤520±5%kW.h/t鑄鐵 |
| 15 | 熔化時間 | 40-45分鐘/爐 |
| B、電氣指標: |
| 序號 | 項目 | 指標 |
| 1 | 電源功率 | 3000kw /6相12脈3 |
| 2 | 整流項數 | 12脈 |
| 3 | 逆變器 | SCR串聯逆變 |
| 4 | 額定溫度頻率 | 500Hz以上 |
| 5 | 進線電壓 | 660V |
| 6 | 中頻電壓 | 3000V |
| 7 | 啟動成功率 | 99% |
| 8 | 功率因數 | 大于0.96 |
| C、熱交換冷卻水系統指標 |
| 序號 | 項目 | 指標 |
| 1 | 進水壓力 | 0.2-0.4MPa |
| 2 | 進水溫度 | 5-35℃ |
| 3 | 出水溫度 | <55℃ |
| C、爐體指標 |
| 序號 | 項目 | 指標要求 |
| 1 | 爐殼結構 | 鋼殼 |
| 2 | 爐殼材質 | 45#鋼 |
| 3 | 加厚面板 | 16mm |
| 4 | 磁軛材質 | Z11-0.3 |
| 5 | 磁軛覆蓋率 | 85% |
| 6 | 磁軛夾緊 | 不銹鋼 1Cr18Ni9 |
| 7 | 磁軛散熱方式 | 雙水冷 |
| 8 | 感應器銅管材質 | 2純銅99.9 |
| 9 | 感應器銅管規格 | 壁厚≥5 |
| 10 | 感應器匝數 | 按設計 |
| 11 | 感應器絕緣 | 3道浸漆，雙層包扎，耐壓8000V |
| 感應器繞制 | 加長形雙并繞，機器繞制（非手工繞制） |
| 感應器繞制 | 機器繞制 |
| 感應圈內徑 | 980mm 壁厚≥5 |
| 感應圈高度 | 1230mm |
| 12 | 水路 | 4進4出、水路連接軟管 |
| 13 | 出線方式 | 后出 |
| 14 | 水冷圈材質 | 紫銅管 |
| 15 | 爐殼發熱量 | ＜75℃（爐底與爐蓋除外） |
| 16 | 絕緣 | 線圈與磁軛絕緣采用云母板雙層隔離 |
| 17 | 螺栓 | 普通碳鋼螺栓為8.8級。其他螺栓不銹鋼材質 |
| 18 | 水路連接軟管 | 采用無阻燃高絕緣橡膠管 |
| 19 | 集水器 | 不銹鋼材質 |
| D.爐料材料 |
| 1 | 耐火膠泥 | GROU 563A美國－天津聯礦產品 |
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二、整流變壓器
整流變壓器是為中頻電爐提供整流電源的專用變壓器，超負荷型1.6倍ZS11-2000KVA6相12脈結構變壓器。該變壓器（全紫銅芯油浸式）具有過載能力強，設計超負荷能力為,3000KVA，諧波電流少，冷卻效果好等特點。使用該變壓器的優點是省座機費。
整流變壓器技術參數：
| 電爐型號： | 超負荷型ZS11-2000KVA/10KV/950v |
| 額定溫度容量： | Se=2000kva（3000KVA） |
| 一次電壓： | U1=10000V±5% 6相 50HZ |
| 一次電流： | I1=115A |
| 二次電壓： | U2=950Vx2 |
| 二次電流： | I2=874*2 |
| 調壓方式： | 五檔無勵磁手動調壓 |
| 聯結組別： | D/d。-yn11 |
| 阻抗電壓： | Z75º=6.5% |
| 效率： | ≥97% |
三、逆流式閉環冷卻塔技術的選擇
設備選型：
功率3000kw應采用一體分層式分別冷卻中頻電源和爐體，電源冷卻和爐體冷卻相互獨立，采用一體分層式ZXZ-N140（40/100）逆流式閉環冷卻塔
冷卻塔外殼采用寶鋼鍍鋁鋅板，防銹防腐，經久耐用。換熱設備、連接螺絲、補水箱使用304不銹鋼材質；腐蝕。電機使用工業級別，三防電機，水冷塔可戶外直接使用；主水泵配備一臺備用，防止單臺故障，造成設備損失。電控采用溫度控制，節能省電；溫度控制在40度以下。
| 技術指標表 | ZXZ-N140（40/100） |
| 冷卻能力 | 700000kcal/h |
| 冷卻水量 | 140m3/h |
| 風機功率 | 1.5KW × 6 臺 |
| 風機風量 | 22000m3/h × 6 |
| 噴淋泵 | 88m3/h；4.4kw |
| 主循環泵 | 50m3/h；32m；7.5kw（一用一備） |
| 補水水箱 | 0.25 304不銹鋼膨脹水箱 |
| 出水口徑 | DN:150 |
| 補水口徑 | DN:40 |
| 排污口徑 | DN:40 |
| 工作水壓 | 0.05~0.5Mpa |
| 空機重量 | 2468kg |
| 運行重量 | 4560kg |
| 外形尺寸mm | 4600×2100×4200（一體機尺寸） |
哪個廠家的質量好?生產廠家西格馬質量好，售后完善。
