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長(zhǎng)臂凸焊機(jī)

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更新時(shí)間：2023-01-06 10:41:58瀏覽次數(shù)：245次

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  對(duì)焊機(jī)

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東光縣世晟焊器廠

經(jīng)營(yíng)模式：其他

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聯(lián)系人：郝經(jīng)理

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本廠專業(yè)生產(chǎn)多種型號(hào)點(diǎn)焊機(jī)，氣動(dòng)點(diǎn)凸焊機(jī)，排焊機(jī)，移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)，對(duì)焊機(jī)，鋸條對(duì)焊機(jī)，鋼筋滾絲機(jī)，工作扳手，調(diào)直斷絲機(jī)，鋼筋套筒。 (一)使用方法 1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。 2、

詳細(xì)介紹

　　概述

　　(一)使用方法

　　1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

　　2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

　　3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

　　4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

　　5、用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

　　(1)焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

　　(2) 焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

　　(3) 電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

　　(4)電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

　　δ≤ 1.5mm 時(shí)，電極接觸面直徑， 2δ+ 3 (mm)

　　δ≥ 2mm 時(shí)，電極接觸面直徑， 1.5δ+ 5 (mm)

　　δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

　　電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。

　　(5)焊點(diǎn)的布置：

　　焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。

　　對(duì)于低碳鋼或不銹鋼：

　　焊點(diǎn)中心距 A ≌ 16.1δ(毫米)

　　(二)焊機(jī)安裝與維護(hù)