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吳江華宏真空科技有限公司
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1.真空燒結爐用途CZS-1200型真空燒結爐主要用于硬質合金、不銹鋼、陶瓷材料、粉末注射成型、磁性材料等材料的真空燒結
1.真空燒結爐用途
CZS-1200型真空燒結爐主要用于硬質合金、不銹鋼、陶瓷材料、粉末注射成型、磁性材料等材料的真空燒結。
CZS-1200型真空燒結爐是由爐體、加熱室、真空系統、電控系統、充氣系統、水冷系統、氣動系統和爐外運輸車等組成。
2. 真空燒結爐技術規格及參數
2.1爐型： 單室、臥式
2.2有效工作區尺寸： 4200（L）×1600（W）×1600（H）mm
2.3裝爐量： 4000Kg（含工裝夾具）
2.4溫度： 1600℃
2.5溫度均勻性： ±10℃
2.6極限真空度： ≤5Pa
2.7工作真空度： ≤100Pa
2.8壓升率： ≤0.67 Pa/h
2.9加熱功率： 1200Kw（3區獨立加熱）
2.10升溫速率： 空爐由室溫升至1450℃少于120min.
2.11控溫精度： ±1℃
2.12控溫方式： 2604溫控儀自動控溫
2.13分壓壓強： 5-1000Pa
2.14操作方式： 自動以及手動
2.15控制方式： 可編程序控制器（CP1E型PLC）
2.16參與溫度熱電偶： 爐膛、工件表面、工件芯部
3.真空燒結爐標準結構及其特點
3.1 真空爐主機為臥式、單室結構，由爐體、爐門、加熱室、風冷系統等組成。
3.1.1 真空爐爐體與爐門、電機罩為雙壁水冷結構。爐體內、外壁采用優質碳素鋼板卷焊而成，一端與爐門法蘭焊接，另一端帶封頭和氣冷系統的電機連接法蘭焊接，內通冷卻 水。爐體與爐門之間為雙向密封結構，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負壓和氣冷時的密封。爐體后部帶有風冷電機，電機為水冷電機。
3.1.2 真空爐加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺等組成。
* 隔熱層為石墨纖維氈+石墨硬氈組成的復合結構。隔熱層被固定在由2mm多孔不銹鋼板網和角鋼圈組成的加熱室框架上。
* 加熱元件采用三高石墨管，用陶瓷件絕緣。加熱元件沿隔熱層內壁圓周方向均勻布置，加熱均勻、熱損失小；可單獨拆卸，且更換方便。
* 料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結構可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結。
3.1.3 真空爐氣冷系統：在爐體后部有高壓高速葉輪風機、多級高效銅-銅換熱器等組成。充氣冷卻時，充入高純氮氣或高純氬氣，在高速葉輪風機的驅動下，氣體經過高效率 的銅-銅換熱器吸進葉輪，使工件均勻的強制冷卻。形成強制高流率循環，實現工件快速氣冷。
3.2 真空爐真空系統：由HL-150滑閥泵、ZJP-600羅茨增壓泵以及真空擋板閥組成的真空機組和裝設在真空管道上的氣動擋板閥、柔性連接件、電接點壓力表、規管及其附屬裝 置，并在泵的選擇上對容器的容積具有充分的儲備，保證了系統迅速的抽空時間。
3.3 真空爐電控系統由可控硅調壓器--微處理機組成的溫度程序控制、壓力控制儀和可編程序控制器（PLC）組成的機械動作程序控制兩部分組成，可實現自動化程序控制及手 動控制。
3.3.1 真空燒結爐溫度控制
微處理機型號：歐陸3504數字智能程序段調節器，3504是英國歐陸公司推出的數字智能程序段回路調節器，可設定50條程序，具有多個獨立的PID回路。
3.3.2 真空燒結爐記錄儀為 無紙記錄議KT504型，精度0.2級，測量誤差為±0.2FS%。
3.3.3 真空燒結爐測溫熱電偶裝有雙支鎢錸瓷管熱電偶，一支用于控溫，另一支用于記錄和超溫報警。
3.3.4 真空燒結爐壓力控制儀是由爐體上的壓力傳感器反饋到儀表上，儀表上顯示出爐體的壓力，從而可在壓力顯示儀上輸入想要的壓力。（0.6bar -2bar）控制精度 0.005Kpa。
3.3.5 真空燒結爐可編程序控制器為CP1E，對機械動作進行控制，可實現抽真空、真空閥開閉、加熱、氣冷的壓強等動作的全自動控制。
3.3.6 真空燒結爐控制柜上設有大型模擬顯示屏，可直觀的顯示真空爐的工作狀態。真空爐有故障的自診斷功能，有水壓、超溫、過流等聲光報警及連鎖保護。
3.4 真空爐充氣系統（氮氣或氬氣）：由集氣管道、快充系統、慢充系統（補氣）、微充系統等組成。
3.4.1 真空燒結爐集氣管道由高壓軟管和手動開關組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲氣罐供氣。
3.4.2 真空燒結爐快充系統由大通徑氣動充氣閥完成對真空爐的快速充氣。快速冷卻時，先充氣至0.6bar后起動氣冷風機，當風機正常運轉后再充至設定壓力。在爐體溫度的 下降氣體的收縮，冷卻壓力減小，可用慢充系統給爐體補氣。（由壓力控制儀自動控制）
3.4.3 真空燒結爐微充系統由手動截止閥、電磁閥、微調閥等組成。加熱過程可用此系統對爐內真空度進行調節和控制，防止因爐內真空度高而造成某些金屬元素的揮發。
3.5 真空爐水冷系統：真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極等需要冷卻水。該系統由主供水管分配到各冷卻部位，最后流回到回水箱。其中回水箱、管道采用國標水管，球閥均采用不銹鋼閥制品。
3.6 真空爐氣動系統：由氣動三聯件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成。可對氣動執行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。
3.7 真空爐爐外料車：臺式液壓叉車，可方便工件爐內外的轉移（固定式的）。
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