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江蘇壹生源環保科技有限公司
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乳化液凈化再生設備300升/小時基本型設備參數：a,系統動力：壓縮空氣
乳化液凈化再生設備
300升/小時基本型設備參數：
a,系統動力：壓縮空氣；
b,供氣壓力：2.4-7.5kgf/cm2；
c,處理范圍：300L/h；
d,工作流量：5.0 L/min；
e,處理精度：5.0μm（通用型）；
f,外形尺寸：1000×800×1000mm
g,材質：碳鋼（可選）
500升/小時基本型設備參數：
a,系統動力：壓縮空氣；
b,供氣壓力：2.4-7.5kgf/cm2；
c,處理范圍：500L/h；
d,工作流量：8.3 L/min；
e,處理精度：5.0μm（通用型）；
f,外形尺寸：1200×800×1200mm
g,材質：碳鋼（可選）
乳化液再生設備流程詳解
乳化液先經過金屬網過濾系統中的金屬網過濾，將0.5毫米以上的粗金屬顆粒攔截在金屬網中，當金屬網中的金屬顆粒達到10公斤左右時，通過快開式金屬網過濾器可輕松快速打開金屬網過濾器，直接將金屬網籃提出來，然后將金屬顆粒倒出即可。由于金屬網過濾系統是負壓的，所以金屬網籃里面的金屬顆粒含水量較少；
1、 通過濾袋過濾系統中的20微米孔徑過濾袋過濾掉20微米以上的金屬顆粒，當濾袋里達到5公斤左右金屬顆粒粉末時，將濾袋和金屬顆粒粉末一起從濾袋過濾器中拿出，濾袋可重復使用，但建議不超過三個月要更換一次新袋子，也可每次更換新過濾袋；
2、 通過上述兩個過程后，乳化液中肉眼可見的金屬顆粒基本上能清除干凈了，剩下的是微小的溶解在乳化液中的細微粉末，然后通過分散油處理系統中的金屬顆粒聚集機構將微小粉末聚集為較大顆粒，通過分散油處理系統中金屬網筒攔截下來，通過排污系統排出；
3、 最后通過油水分離濾芯聚集機械乳化油系統中的5微米濾芯進行攔截，清除5微米以上的金屬顆粒及粉末，通過排污口排出。
一、 除油過程：
1、 乳化液集液槽里面的浮油通過防止將這部分浮油乳化到乳化液里面的隔膜泵抽吸進入設備；
2、 袋式除渣系統中帶有排浮油結構，抽吸進來的浮油直接通過排油結構排出；
3、 然后乳化液中的分散油通過分散油處理系統通過布朗運動快速變為浮油，通過排油口排出；
4、 機械乳化和溶解在乳化液里面的雜質油通過油水分離濾芯聚集機械乳化油系統進行聚集，將這些納米級的微小油滴快速聚集為浮油，通過排油口排出；
5、 最后漏網的油滴通過油水分離濾料精處理系統直接吸收。這樣乳化液中的雜質油就全部處理干凈了。
二、 殺菌過程：
細菌進入乳化液中有兩條途徑，一是為粘附在加工金屬表面，在切削加工過程中，將所需加工的金屬表面的微生物和加工掉的金屬表面一起進入乳化液；二是空氣中的微生物直接進入乳化液中。而我們處理微生物也是通過兩條途徑，一是通過過濾掉5微米以上的金屬顆粒及粉末，從而將粘附在金屬顆粒上的微生物一同清理掉了；二是乳化液中的微生物是以油滴為食物，我們清除乳化液中的雜質油時，將這些微生物也一并清除了。
三、 綜合性能說明：
處理乳化液中的雜質油是我公司的產品、專有技術及專有材料所起的作用，通過市場長時間的檢驗，證明非常有效可靠。
乳化液中的金屬顆粒等固體雜質雖然是主要通過過濾形式，但與常規的過濾產品有沒法比較的優勢，原因是常規過濾產品過濾一般水中的固體雜質是沒有問題的，但一旦碰到含油廢水中的固體雜質，很快就會由于油的粘性而堵塞，我公司的過濾材料永遠也不會被油堵塞，同時，在設備流程中可看出，隨著過濾精度的一步一步提高，除油的精度也隨著一步一步在同時提高，都是同步進行的。所以乳化液凈化再生設備能清除乳化液中的金屬顆粒及粉末而不會被油堵塞。
四、 總結：
臟乳化液在乳化液再生設備里凈化再生，表現出來是過濾形式，但與純過濾形式有本質的區別，因為乳化液再生設備不僅僅是過濾掉臟乳化液里面的固體雜質、油污。實際上是再生乳化液，能將臟乳化液再生為干凈的乳化液，不影響乳化液的原有性能，也就是在去除臟乳化液里面的不利因素同時保留乳化液里面的有效成分，既解決排放問題，又能真正回用。
產品優勢
1、除油非常:清除乳化液中雜質油，再生后的乳化液中雜質油浮油除去率95%以上。
2、清渣非常:清除臟乳化液里5微米以上的金屬屑顆粒和粉末，將黑色的乳化液還原為其本色（如乳白色）；根據用戶實際情況，精度可選到一微米。
3、除菌能力強：清除臟乳化液里的細菌，解決乳化液發臭變質問題。
4、占地面積小、操作非常簡單:不用電，安全環保，不需專業培訓，任何人都可操作。
5、節省費用非常多:節省乳化液購買成本、排污費用，回收廢油、金屬顆粒，延長刀具使用壽命，提高產品精度；減少機床故障率等。
6、收回投資非常快:一般不超過一年就能收回投資成本；
7、節能減排非常明顯、社會效益好:？乳化液永遠循環使用、不需排放，減少油煙，殺死微生物、消除臭味，美化環境，關心員工身心健康；
8、應用范圍非常廣：除了再生乳化液外，還廣泛應用于再生磨削液、鉆、擴、鉸、鏜孔等產生的加工液，和清洗零部件產生的清洗液，軋機液等需要凈化的含油廢水，都可以使這些使用過的含油廢水再生為新液，達到回用、節省費用的目的。
9、不影響乳化液原有有效性能：再生后的乳化液等乳化液其潤滑性能、冷卻性能、防銹性能、清洗性能等有效成分都不會改變。
10、應用范圍：產品常規流量為300升/小時500升/小時，廣泛應用于機床乳化液、磨削液、軋機軋制液等乳化液的凈化再生，也可用于廢乳化含油廢水的排放處理，還可應用于油井油田回注水處理等。
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