河南昌旺機械 昌旺牌塑料造粒機
相關(guān)名稱
PC塑料造粒機/PET回收造粒設(shè)備/PC回收造粒機/PP顆粒機設(shè)備/ABS塑料造粒機/工程塑料顆粒機/硬質(zhì)塑料造粒機
塑料造粒機的工作原理
塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進，構(gòu)成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成較高的壓力，把物料壓得比較密實，改善了它的傳導(dǎo)熱性，有助于塑料快速融化。同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出，在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化。一般來講，在加料中主要是玻璃態(tài)，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這時塑料已經(jīng)塑化了，由螺桿推動作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出。
塑料造粒機的結(jié)構(gòu)
塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
機筒：是一金屬圓筒，一般用強度較高、堅固的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
料斗：塑料顆粒機的料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。螺桿：是擠塑機的主要部件，它關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度的合金鋼制成。
機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層
塑料造粒機的技術(shù)參數(shù)
塑料造粒機螺桿的主要參數(shù)有直徑、長徑比、緊縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等，這些參數(shù)對擠塑工藝和性能有很大影響。螺桿直徑Ds螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機的擠塑量與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時，螺桿直徑少許增大，其影響以至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對擠出量的影響還大，塑料造粒機法蘭（模頭）的加熱功率很重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設(shè)計。
塑料造粒機上下機的特點
1、螺桿使用壽命長，整機及各部件配備合理。
2、螺桿針對料子特性而設(shè)計，產(chǎn)量高，做出的塑料粒子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加設(shè)備使用壽命，外觀合理化設(shè)計。
3、合理的設(shè)計增加生產(chǎn)量，做出的產(chǎn)品價值大，減少維修時間，降低維修成本。
4、塑料造粒機具有高產(chǎn)量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電機，增加塑料塑化效果，設(shè)有單排氣、雙排氣結(jié)構(gòu)，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實飽滿，光澤度強。
5、注重質(zhì)量的電氣與驅(qū)動設(shè)備，使機器設(shè)備在使用中可靠性高。
塑料造粒機用途
塑料造粒機的用途：塑料造粒機用于多種廢舊塑料的回收生產(chǎn)，主要可供ABS、PP、PSPP-R、PET、ABS、PC、POM等塑料造粒。
