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HRMD兩級精密磁分離與早期單級磁盤分離技術相比具有以下顯示優勢
HRMD兩級精密超磁分離技術有效解決了市場上常規（單級）磁分離普遍存在的跑渣漏渣、關鍵部件易磨損、進入磁分離流道的污水懸浮物濃度高，從而影響出水水質等缺陷，具有*強的抗沖擊負荷能力（懸浮物濃度、水量波動的適應能力提高30%以上）、*高的凈化精度、*低的投資成本。
（1）凈化效果*好
常規的磁盤分離機是一級磁分離，HRMD兩級精密磁分離設備實現了磁鼓和磁盤的結合，將廢水進行初級和精密的兩級磁分離，凈化效果比常規的磁盤*好，懸浮物及總磷等污染物去除效率*高。
HRMD兩級精密磁分離技術解決了漏渣跑渣問題，進水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，低可達10mg/L，出水效果明顯優于其它類型的磁盤機。
（2）占地面積小，處理水量*大。
單臺設備大處理能力1200m3/h，在同等占地條件下，處理水量遠大于常規單級磁盤分離設備；同等處理量條件下，HRMD兩級精密磁分離設備占地少。
HRMD兩級精密分離系統可為集裝箱式，集成化程度高、系統緊湊占地小，大大節省基建投用。
（3）適合于高濃度廢水及沖擊負荷
常規的磁盤分離機處理河道廢水和面臨沖擊負荷時，磁盤流道常常會出現堵塞現象，出水效果沒有保障。
HRMD精密分離系統突破了這個局限，在處理高濃度廢水和面臨沖擊負荷時，出水效果幾乎不受影響，保證處理水量和出水效果。
（4）磁種回收率顯著提高
在磁分離系統中，需要投加磁種使非磁性懸浮物形成磁性絮體，磁種要進行回收并重新利用。HRMD兩級精密磁分離系統比常規的磁盤分離機的凈化效果*好，減少了磁種的流失，提高了磁種的回收率，具項目現場統計，現磁種回收率可達到99%。
（5）污泥脫水占地少，脫水及污泥中轉現場干凈。
分離出的污泥由集裝箱內的疊螺式脫水機脫水，脫水后的污泥采用接渣斗和干泥罐儲存，現場干凈、整潔，占地面積小。從污泥脫水到污泥外運，不需要要人工鏟泥，由螺桿泵進行中轉，全程自動化。
（6）工藝成熟，技術。
國內外，磁分離凈化廢水技術的工程應用超過20年，工藝成熟可靠。新一代HRMD兩級精密磁分離技術，集數項國家發明和新型開發而成，并經工程運行檢驗，實現了性、經濟性、可靠性的良好結合。
成都源蓉科技-磁分離污水處理工程業績
黑臭河道水處理項目： 處理水量
深圳咸水涌黑臭河道水“一級強化"處理B包 30000 m³/d
深圳市道生圍涌黑臭河道水應急處理 20000 m³/d
深圳東涌黑臭河道水應急處理 3000 m³/d
深圳市松崗黑臭河道水應急處理 18000 m³/d
重慶彩云湖水質凈化工程 5000 m³/d
亳州市黑臭水體應急治理設備采購及運營項目 10000 m³/d
成都市文家鎮河道水應急處理 5000 m³/d
海南省陵水縣安馬大排溝新增污水處理應急項目 10000 m³/d
成都玉石濕地公園景觀水處理項目 5000 m³/d
富順縣城生活污水溢流污水應急處理服務 10000 m³/d
礦井水處理項目： 處理水量
中煤科工杭州院暖泉煤礦礦井水處理 1200 m³/d
內蒙鄂爾多斯煤礦井下水處理工程 14400 m³/d
山西晉煤集團斜溝煤礦礦井水處理項目 7200 m³/d
中天合創煤礦應急處理項目 3000 m³/d
兗礦集團趙樓煤礦礦井水處理工程 14400 m³/d
臨沂礦業集團魯西煤礦礦井水處理項目 5000 m³/d
臨沂礦業集團古城煤礦礦井水處理項目 5000 m³/d
重慶能投集團廢棄煤礦礦井水處理 14400 m³/d
重慶能投集團廢棄煤礦礦井水處理 36000 m³/d
中煤新集劉莊煤礦礦井水擴建工程 14400 m³/d
山西大同市煤礦采空區積水處理 5000 m³/d
山東王樓煤礦礦井水處理 24000 m³/d
山東*集團三山島金礦礦井水處理站工程 20000 m³/d
磁分離技術在市政污水處理中的優勢：
超磁分離技術具備占地面積小、施工周期短、工藝技術運維難度小、容積負荷高的技術特點，但同時也具有出水指標覆蓋能力不完整、缺乏生化能力等弱點。將超磁分離技術放大到整體水環境和水資源管理的尺度看，合理使用超磁分離技術，可以成為很多場景下的終處理處置方案，如封閉水體富營養化防治、合流制溢流污染凈化等。但當區域環境進一步改善時，超磁分離技術可能會演變成為系統處理方案中的一個中間環節，與其他技術進行配套組合。另一方面，磁分離技術本身的發展也需要在產品和技術上的進一步優化，以保證*高的污染指標覆蓋能力，以及*具彈性的污水來源適應能力。
磁分離煤礦礦井水處理技術
礦井水**經格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進入預沉調節池，水中大顆粒及密度較大的物質在預沉池中沉淀下來。預沉池設有污泥泵，定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至壓濾機脫水，脫水后的干泥制成泥餅外運。預沉后出水進入超磁分離混凝系統，此混凝系統通過投加磁種（稀土永磁體）和混凝劑、助凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使懸浮物在較短時間內形成以磁種為載體的“微絮團"。后經過混凝之后的水進入超磁分離機通過磁吸附進行固液分離，去除水中的懸浮物，使出水水質達到設計出水指標。
超磁分離系統的工作原理為：超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料，通過聚磁技術，其磁盤可產生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質，平行磁盤間水的過流速度可達到３００～１０００ｍ／ｈ，實現微磁絮團與水的**分離，水流經過整個超磁分離機的時間＜３０ｓ，實際經過磁盤的時間＜１５ｓ。超磁分離機分離出的煤泥，由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對磁種進行吸附回收，再經脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統，進入下一次循環使用；而煤泥則排入污泥中轉池，再由污泥中轉泵輸送至污泥池中，污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運.
成都源蓉科技有限公司長期致力于環保技術的研發、設備制造、銷售服務。在水處理領域,公司主要技術人員熟知國內外磁分離凈化技術的發展,具有豐富的實踐經驗。
