隨著資源節約型和環境友好型社會的提出和建設，做好節能工作越來越重要，這也是提高資源利用效率的內在要求。壓縮空氣系統具有調節性能好、運輸方便、應用范圍廣等優點。為了獲得滿足使用要求的高質量壓縮空氣，需要消耗大量電能。同時，大多數企業的壓縮空氣系統都存在能耗高、維護成本高、故障率高等問題。所以現在大部分企業都希望提高壓縮空氣的安 全性，提高生產運營效率，節約運營成本。
水、電、氣是工業領域廣泛使用的動力源，尤其是壓縮空氣占工業生產總能耗的15/100~20/100。壓縮空氣系統85/100的能耗是電能消耗，我國工業壓縮機年用電量占全國總用電量的6/100以上。空壓機的運行成本由采購成本、維護成本和運行成本組成。在空壓機的生命周期成本中，采購成本和維護成本僅占10/100-15/100，而運行成本卻高達85/100。
通過大量成功的市場成果和經驗分析，我國壓縮空氣系統的節能空間一般在10/100-35/100左右。造成能源浪費的主要原因是機組系統陳舊，后處理設備和管網配置不合理，管理不善，導致壓縮空氣系統壓力損失大，管道泄漏量大，單機工作效率低。在壓縮空氣系統的運行中，找出影響系統高能耗的關鍵因素是我們解決能源浪費的根本。
我們可以從以下幾個方面找出能源浪費的關鍵因素:
空壓機能耗浪費:主要體現在壓縮機進氣閥的調節方式上。有時為了穩定輸出壓力，加卸載范圍過窄，導致進氣閥不斷加卸載，會消耗額定功率的60/100以上。另外，有些用戶為了幾個高氣壓點，提高整個空壓站的供氣壓力。在這種情況下，能 量分配不合理。還有空壓機機頭隨機年齡的增加，一次或多次大修的歷史經驗，都是造成巨大能源浪費的根本原因。
后處理設備的配置:如果空壓機和空冷器、吸入式干燥器和過濾器之間沒有一定的風量匹配比例，也會導致壓降和空氣損失的增加，這也將是能源浪費的一大因素。后處理設備配置不合理。壓縮空氣中的飽和水在一定條件下會凝結成水，聚集在系統的某些部位。這些水將與酸性油混合腐蝕管道，導致運動部件堵塞或磨損，氣動元件失效。在寒冷地區，水的凍結會導致管道凍結或破裂。同時，壓縮空氣質量達不到使用要求，造成產品質量差，資源浪費。
壓縮空氣大量泄漏:壓縮空氣泄漏是工廠中蕞嚴重的問題，也是常見的能源浪費之一。比如一般企業，壓縮空氣壓力7Bar，電費0.8元/度，單位.10-0.12元/Nm3。如果管道上有一個1毫米的孔，在7巴的壓力下，氣體泄漏量約為68升/分鐘(0.068立方米/分鐘)。如果加油站一年運行8000小時，燃氣泄漏量約為32640Nm3，大約需要4000元！
維護成本居高不下:隨著機組設備年齡的增長，運行的機械部件會出現老化或金屬疲勞。如果機組配置不合理，使用劣質耗材和油品，這樣會加速機械部分的組件損壞。此外，如果一些空壓站環境惡劣，空氣中的油和灰塵過多，空壓機頭的轉子、氣缸、氣動閥和氣動馬達的使用壽命會縮短，導致維護成本上升。
為了解決上述能源浪費過大的問題，首先對用戶的用氣習慣進行精細測量，然后根據測量結果量身定制空壓站內的所有設備和管道，優化空壓站的控制和傳輸系統，利用物聯網和大數據分析管理對空壓站進行遠程控制，實時在線監測和分析設備的節能和運行狀態。然后通過精細化管理、維護、定期檢查、動態優化，保證了系統運行的穩定性和持續的節能效果。
