簡介: 石灰回轉(zhuǎn)窯篦冷機余風(fēng)風(fēng)溫過高的原因與處理方法。 (1)石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)來料不穩(wěn)定 當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)來料忽然大量增多,此時多伴有物料在窯內(nèi)煅燒不佳,熟料結(jié)粒細(xì)小,粉狀料較多,物料在冷卻機內(nèi)得不到有效的冷卻,從而使余風(fēng)風(fēng)溫快速升高。從冷卻機觀察口觀察有大量紅料。由于物料增多,篦床料層增厚,此時應(yīng)適當(dāng)增加篦床速度,加大篦下冷卻風(fēng)機的風(fēng)量,及時開啟冷卻機中的霧化冷卻水。此時應(yīng)嚴(yán)格控制進...
石灰回轉(zhuǎn)窯篦冷機余風(fēng)風(fēng)溫過高的原因與處理方法。
(1)石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)來料不穩(wěn)定
當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)來料忽然大量增多,此時多伴有物料在窯內(nèi)煅燒不佳,熟料結(jié)粒細(xì)小,粉狀料較多,物料在冷卻機內(nèi)得不到有效的冷卻,從而使余風(fēng)風(fēng)溫快速升高。從冷卻機觀察口觀察有大量紅料。由于物料增多,篦床料層增厚,此時應(yīng)適當(dāng)增加篦床速度,加大篦下冷卻風(fēng)機的風(fēng)量,及時開啟冷卻機中的霧化冷卻水。此時應(yīng)嚴(yán)格控制進石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭電收塵的風(fēng)溫小于350度,如果來料特多且影響了熟料質(zhì)量可考慮適當(dāng)降低石灰回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速,加強窯內(nèi)煅燒來緩和窯內(nèi)的狀況,應(yīng)立足于解決好石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)來料的不穩(wěn)定。
(2)石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)跑生料
當(dāng)窯內(nèi)跑生料時,物料在冷卻機內(nèi)的流動性,物料基本上沒有結(jié)粒,與篦下冷卻風(fēng)快速熱交換,使余風(fēng)風(fēng)溫迅速升高。當(dāng)出現(xiàn)這種情況應(yīng)大幅地降低石灰回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速,減小生料喂料量,如石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)情況不是特別嚴(yán)重,加強窯頭煅燒便可緩解,如情況較為惡劣,應(yīng)大幅減小一室、二室風(fēng)機的風(fēng)量,停止篦床轉(zhuǎn)動,以防生料粉揚起干擾石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰及防止生料的快速流動,待情況好轉(zhuǎn)時逐步將一室、二室風(fēng)量加到正常值。情況更為嚴(yán)重時應(yīng)采取停燒處理。
(3)篦冷機的冷卻風(fēng)機跳閘
冷卻機系統(tǒng)冷卻風(fēng)量大幅減少,導(dǎo)致熟料不能有效地冷卻,從而使余風(fēng)風(fēng)溫升高。在未調(diào)整前石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭負(fù)壓較大,窯前溫度下降,石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)呈缺氧狀的暗紅色。
石灰石灰回轉(zhuǎn)窯的布料重要技術(shù)介紹
石灰石灰回轉(zhuǎn)窯用于焙燒鋼鐵廠,鐵盒金廠用的活性石灰和輕燒白云石,石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機構(gòu),布料器,供風(fēng)裝置,卸灰裝置等,石灰石灰回轉(zhuǎn)窯布料的選擇很關(guān)鍵。要想煅燒效果好必須要窯內(nèi)斷面上石灰石和燃料均勻一致,這就需要理想的布料器。
相對而言,石灰石灰回轉(zhuǎn)窯的布料是很關(guān)鍵的,因為它在燃料和石灰石同時裝入窯時,必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布消除窯臂效應(yīng),均衡爐內(nèi)阻力,力求整個爐截面上火均勻一致。我公司針對不同窯型、窯徑研究設(shè)計制造了不同形式的布料器其中有鐘旋結(jié)合布料器、三鐘概率布料器、雙鐘布料器。鐘旋結(jié)合布料器和三鐘概率布料器不但有合理的布料功能同時還有混料功能和密封作用。大的窯徑當(dāng)然應(yīng)鐘旋結(jié)合布料器,窯口徑小的就可選用雙鐘布料或三鐘概率布料器。對回收窯頂煙氣二氧化碳的窯就應(yīng)使用三鐘概率布料器應(yīng)它分段開啟和封閉所以有很好的密封效果便于窯氣的回收。因此布料器和節(jié)能有很大的關(guān)系。

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