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河北喬瑞儀器設備有限公司
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一、產品簡介1.1產品適用于JTGE20-2011《公路工程瀝青基瀝青混合料試驗規程》中T0709-2011《瀝青混合料馬歇爾穩定度試驗》及T0710-2011《瀝青路面芯樣馬歇爾試驗》
1.1產品適用于JTG E20-2011《公路工程瀝青基瀝青混合料試驗規程》中T0709-2011《瀝青混合料馬歇爾穩定度試驗》及T0710-2011《瀝青路面芯樣馬歇爾試驗》。
1.2本儀器適用于馬歇爾穩定度試驗和浸水馬歇爾穩定度試驗，以進行瀝青混合料的配合比設計或瀝青路面施工質量檢驗。浸水馬歇爾穩定度試驗（根據需要，也可進行真空飽水馬歇爾試驗）供檢驗瀝青混合料受水損害時抵抗剝落的能力時使用，通過測試其水穩定性檢驗配合比設計的可行性。
1.3本方法適用于按本規程T 0702成型的標準馬歇爾試件圓柱體和大型馬歇爾試件圓柱體。
馬歇爾穩定度試驗儀(30KN電腦顯示，電腦控制）
全自動馬歇爾穩定度試驗儀（30KN大觸摸屏操控）
馬歇爾穩定度試驗儀(30KN電腦顯示，電腦控制）
以上產品適合于集料公稱粒徑小于或等于26.5mm時，宜采用Ф101.6mm x 63. 5mm 的標準馬歇爾試件。
全自動馬歇爾穩定度試驗儀（50KN液晶顯示）
全自動馬歇爾穩定度試驗儀（50KN大觸摸屏操控）
馬歇爾穩定度試驗儀(50KN電腦顯示，電腦控制）
以上產品適合于集料公稱粒徑大于26. 5mm 時，宜采用擬52.4mm x 95.3mm大型馬歇爾試件。
ZKCF-B型恒溫水槽:控溫準確至1℃，深度不小于150mm。
ZK101-2A型鼓風干燥箱
真空飽水容器:包括真空泵及真空干燥器。
5kg/0.1g天平
150mm卡尺。
溫度計:分度值1℃。
其他:棉紗、黃油。
使用條件： 環境溫度0℃－60℃ 相對溫度＜85％
2、主機技術指標：
試驗儀器托盤的垂直上升速度50±5mm/min
試驗儀托盤的移動距離70mm
3、主要技術指標：
測力裝置測定精度±0.01kN
流值測量裝置測定精度1％
量程 ⑴力值50.00kN
⑵0－25.00mm
負荷傳感器指標：
工作范圍：0－50kN
線性度：0.5％
位移傳感器指標：
工作范圍：0－25mm（范圍0-50mm）
分度值：0.01mm
線性度：0.3％
拆箱后請詳細閱讀使用說明書。
將本設備平穩的放置在工作臺上，接好電源及各個部位的連接插頭。
打開電源開關，觀察已經顯示屏并檢查各個功能及動作的工作是否正常。
菜單鍵：可進入設定菜單，對設備控制系統的數據進行修改或設定。
方向鍵：可以上下左右移動光標是您更方便操作數據修改和設定。上下方向鍵還可以設定數字的加減操作。
返回鍵：為返回上一級菜單的操作鍵。
數據查詢鍵：可查詢以前的試驗數據，查詢數據頁面按確認鍵打印當前頁。
啟動鍵：是開始試驗的操作按鍵。
確認鍵：可以對修正好的數據進行確認操作。
下方向鍵（延時3秒）：承壓盤下降。
上方向鍵（延時3秒）：承壓盤上升。
查詢數據頁面按返回鍵：清除試驗數據。
本產品必須要講過質檢部門對壓力和位移進行第三方檢驗標定后方可使用。產品標定以后，使用單位不可以隨意更改數據。
取下馬歇爾試驗夾具，將標準壓力檢測儀器的傳感器放置在承壓盤上，并開啟標準壓力檢測儀的控制系統，檢查該檢測設備是否正常。
將自動馬歇爾試驗儀接通電源并打開電源開關，控制系統顯示屏顯示：
大約3秒后跳轉至界面：
按“菜單"鍵顯示：
按“確認"鍵，進入壓力標定1：
按“確認"鍵進入壓力表定2:
將壓力加荷至10000N,待檢定設備數據顯示穩定后按下確認鍵，進入壓力標定3，以此類推完成壓力值得標定。
壓力標定完成后返回菜單界面：
按“下方向鍵"使光標移動至“位移標定"的位置：
按“確認"鍵后進入：位移標定1
檢查位移傳感器是否松動，調整馬歇爾穩定度試驗夾具的上下距離（可以用木板或鐵片墊夾具兩側的縫隙，注意兩面的厚度應該一致）使位移傳感器的尖部剛剛接觸到夾具下部的限位板。這時液晶屏顯示的當前位移數值不能產生任何變動。按下“確認"鍵進入“位移標定2"的界面。
本機出廠時在配件中有一個25mm的標準塊，將25mm標準塊放在位移傳感器下面，數據穩定后按“確認"鍵進入“位移標定3"。“位移標定3"是50mm標定。因為本機25mm的量程已經足夠，所以“位移標定3"可以不進行標定。
1.1按T 0702標準擊實法成型馬歇爾試件，標準馬歇爾試件尺寸應符合直徑 101.6mm±0. 2mm、高63. 5mm±1.3mm的要求。對大型馬歇爾試件，尺寸應符合直徑 152.4mm ±0. 2mm、高95.3mm±2. 5mm的要求。一組試件的數量不得少于4個。
1.2量測試件的直徑及高度:用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測 定器或用卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊緣10mm處的高度，準確至0. 1mm，并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63. 5mm±1.3mm或95. 3mm±2. 5mm 要求或兩側高度差大于2mm，此試件應作廢。
1.3按本規程規定的方法測定試件的密度，并計算空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等體積指標。
1.4將恒溫水槽調節至要求的試驗溫度，對黏稠石油瀝青或烘箱養生過的乳化瀝 青混合料為60℃±1℃：，對煤瀝青混合料為33. 8℃±1℃，對空氣養生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為25℃±1℃。
2.1將試件置于已達規定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標準馬歇爾試件需30?40min，對大型馬歇爾試件需45 ~60min。試件之間應有間隔，底下應墊起，距水槽底部不小于5cm。
2.2將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達到同樣溫度將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內面。為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設備上。
2.3使壓力傳感器球形壓座對準荷載測定裝置的壓頭，檢查的壓力傳感器、位移傳感器與控制系統連接是否正常。
2.4將自動馬歇爾試驗儀接通電源并打開電源開關，控制系統顯示屏顯示：
大約3秒后跳轉至界面：
如果壓力與位移顯示數值為“0"可直接按“啟動"鍵進行試驗。如壓力與位移顯示其他數值則應按住以下方法修訂數值使之歸零。
2.5壓力與位移數據的修正方法：
按“菜單"鍵顯示：
按“確認"鍵進入壓力界面1：
查詢數據頁面按返回鍵完成壓力傳感器清零。
按“菜單"鍵進入菜單界面，按 將光標移動至:
按“確認"鍵進入位移標定界面1：
查詢數據頁面按返回鍵完成位移傳感器清零。按“返回"鍵回到
點擊“啟動"鍵開始試驗。
在試驗過程中，控制系統會自動采集試驗的壓力及位移數據并形成曲線圖。當壓力到達峰值后，控制系統會自動記錄試驗結果，并自動進行儲存并自動打印每一個是結果及曲線圖。
2.6個試件做完之后，加壓系統會自動降落20mm，這時試驗人員可以卸下破損的試件然后放入新的試件，放好后按“啟動"鍵進行第二個試件的試驗。依次可以進行第三個、第四個......直至所有試驗完成。在試驗中如果出現馬歇爾試驗夾具的空間出現過大或者過小的情況，可根據自己的意愿使用上方向鍵（承壓盤上升）或：下方向鍵（承壓盤下降）來調整試驗夾具的使用空間。
備注：
1、該馬歇爾穩定度試驗儀每三個試件的試驗為一組，控制系統自動記錄并計算三個試驗的平均值。不夠一組的試驗不記錄平均值，也不存儲數據。每天可存儲3組（共15個試件的試驗數據)供以后查詢和打印。
2、從恒溫水槽中取出試件至測出荷載值的時間，不得超過30s。
試件先放人真空干燥器中，關閉進水膠管，開動真空泵，使干燥器的真空度達到 97.3kPa(730mmHg)以上，維持15min;然后打開進水膠管，靠負壓進入冷水流使試件全部浸人水中，浸水15min后恢復常壓，取出試件再放人已達規定溫度的恒溫水槽中保溫48h。其余均與標準馬歇爾試驗方法相同。
浸水馬歇爾試驗方法與標準馬歇爾試驗方法的不同之處在于，試件在已達規定溫度恒溫水槽中的保溫時間為48h，其余步驟均與標準馬歇爾試驗方法相同。
1.1當采用自動馬歇爾試驗儀時，將計算機采集的數據繪制成壓力和試件變形曲線，或由Z-F記錄儀自動記錄的荷載一變形曲線，按圖T 0709-2所示的方法在切線方向延長曲線與橫坐標相交于O1，將O1作為修正原點，從O1起量取相應于荷載值時的變形作為流值（FL)，以mm計，準確至0.1mm。荷載即為穩定度（MS)，以kN計，準確至0.01kN。
1.2采用壓力環和流值計測定時，根據壓力環標定曲線，將壓力環中百分表的讀數換算為荷載值，或者由荷載測定裝置讀取的值即為試樣的穩定度（MS)，以kN計，準確至 0. 01 kN。由流值計及位移傳感器測定裝置讀取的試件垂直變形，即為試件的流值（FL)，以mm 計，準確至0. 1 mm。
式中：T——試件的馬歇爾模數（kN/mm);
MS——試件的穩定度（kN);
FL——試件的流值(mm)。
(T 0709-2)
式中:MS0一-試件的浸水殘留穩定度（％ );
MS1——試件浸水48h后的穩定度（kN)。
6.4試件的真空飽水殘留穩定度的計算方法。
(T 0709-3)
式中:MS'0——試件的真空飽水殘留穩定度(％ );
MS2——試件真空飽水后浸水48h后的穩定度（五、標準馬歇爾試驗方法
1.1按T 0702標準擊實法成型馬歇爾試件，標準馬歇爾試件尺寸應符合直徑 101.6mm±0. 2mm、高63. 5mm±1.3mm的要求。對大型馬歇爾試件，尺寸應符合直徑 152.4mm ±0. 2mm、高95.3mm±2. 5mm的要求。一組試件的數量不得少于4個。
1.2量測試件的直徑及高度:用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測 定器或用卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊緣10mm處的高度，準確至0. 1mm，并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63. 5mm±1.3mm或95. 3mm±2. 5mm 要求或兩側高度差大于2mm，此試件應作廢。
1.3按本規程規定的方法測定試件的密度，并計算空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等體積指標。
1.4將恒溫水槽調節至要求的試驗溫度，對黏稠石油瀝青或烘箱養生過的乳化瀝 青混合料為60℃±1℃：，對煤瀝青混合料為33. 8℃±1℃，對空氣養生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為25℃±1℃。
2.1將試件置于已達規定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標準馬歇爾試件需30?40min，對大型馬歇爾試件需45 ~60min。試件之間應有間隔，底下應墊起，距水槽底部不小于5cm。
2.2將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達到同樣溫度將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內面。為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設備上。
2.3使壓力傳感器球形壓座對準荷載測定裝置的壓頭，檢查的壓力傳感器、位移傳感器與控制系統連接是否正常。
2.4將自動馬歇爾試驗儀接通電源并打開電源開關，控制系統顯示屏顯示：
大約3秒后跳轉至界面：
如果壓力與位移顯示數值為“0"可直接按“啟動"鍵進行試驗。如壓力與位移顯示其他數值則應按住以下方法修訂數值使之歸零。
2.5壓力與位移數據的修正方法：
按“菜單"鍵顯示：
按“確認"鍵進入壓力界面1：
查詢數據頁面按返回鍵完成壓力傳感器清零。
按“菜單"鍵進入菜單界面，按 將光標移動至:
按“確認"鍵進入位移標定界面1：
查詢數據頁面按返回鍵完成位移傳感器清零。按“返回"鍵回到
點擊“啟動"鍵開始試驗。
在試驗過程中，控制系統會自動采集試驗的壓力及位移數據并形成曲線圖。當壓力到達峰值后，控制系統會自動記錄試驗結果，并自動進行儲存并自動打印每一個是結果及曲線圖。
2.6個試件做完之后，加壓系統會自動降落20mm，這時試驗人員可以卸下破損的試件然后放入新的試件，放好后按“啟動"鍵進行第二個試件的試驗。依次可以進行第三個、第四個......直至所有試驗完成。在試驗中如果出現馬歇爾試驗夾具的空間出現過大或者過小的情況，可根據自己的意愿使用上方向鍵（承壓盤上升）或：下方向鍵（承壓盤下降）來調整試驗夾具的使用空間。
備注：
1、該馬歇爾穩定度試驗儀每三個試件的試驗為一組，控制系統自動記錄并計算三個試驗的平均值。不夠一組的試驗不記錄平均值，也不存儲數據。每天可存儲3組（共15個試件的試驗數據)供以后查詢和打印。
2、從恒溫水槽中取出試件至測出荷載值的時間，不得超過30s。
浸水馬歇爾試驗方法與標準馬歇爾試驗方法的不同之處在于，試件在已達規定溫度恒溫水槽中的保溫時間為48h，其余步驟均與標準馬歇爾試驗方法相同。
試件先放人真空干燥器中，關閉進水膠管，開動真空泵，使干燥器的真空度達到 97.3kPa(730mmHg)以上，維持15min;然后打開進水膠管，靠負壓進入冷水流使試件全部浸人水中，浸水15min后恢復常壓，取出試件再放人已達規定溫度的恒溫水槽中保溫48h。其余均與標準馬歇爾試驗方法相同。
1.1當采用自動馬歇爾試驗儀時，將計算機采集的數據繪制成壓力和試件變形曲線，或由Z-F記錄儀自動記錄的荷載一變形曲線，按圖T 0709-2所示的方法在切線方向延長曲線與橫坐標相交于O1，將O1作為修正原點，從O1起量取相應于荷載值時的變形作為流值（FL)，以mm計，準確至0.1mm。荷載即為穩定度（MS)，以kN計，準確至0.01kN。
1.2采用壓力環和流值計測定時，根據壓力環標定曲線，將壓力環中百分表的讀數換算為荷載值，或者由荷載測定裝置讀取的值即為試樣的穩定度（MS)，以kN計，準確至 0. 01 kN。由流值計及位移傳感器測定裝置讀取的試件垂直變形，即為試件的流值（FL)，以mm 計，準確至0. 1 mm。
式中：T——試件的馬歇爾模數（kN/mm);
MS——試件的穩定度（kN);
FL——試件的流值(mm)。
(T 0709-2)
式中:MS0一-試件的浸水殘留穩定度（％ );
MS1——試件浸水48h后的穩定度（kN)。
6.4試件的真空飽水殘留穩定度的計算方法。
(T 0709-3)
式中:MS'0——試件的真空飽水殘留穩定度(％ );
MS2——試件真空飽水后浸水48h后的穩定度（kN)。
1、當一組測定值中某個測定值與平均值之差大于標準差的k倍時，該測定值應予舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結果。當試件數目n為3、4、5、6個時，k值分別為：1.15、1.46、1.67、1.82。
2、報告中需列出馬歇爾穩定度、流值、馬歇爾模數，以及試件尺寸、密度、空隙率、瀝青用量、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等各項物理指標。當采用自動馬歇爾試驗時，試驗結果應附上荷載一變形曲線原件或自動打印結果。
試驗完成后清潔設備及工作臺，并將本設備擦拭干凈放置于干燥通風的環境中儲存。
每次試驗前應將機械部分添加潤滑脂。
非專業人員不得隨意設置和改動控制系統的內部參數。
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