大規格定量粉劑包裝機

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產品簡介

產品簡介本粉劑定量包裝機由主機和校驗秤組成，采用*的步進電機控制技術，具有很高的計量精度，而且設備故障率低，整機性能穩定可靠，具有自動計量充填、計量反饋、自動校驗、超差報警、計數等功能

詳細介紹

產品簡介
本粉劑定量包裝機由主機和校驗秤組成，采用的步進電機控制技術，具有很高的計量精度，而且設備故障率低，整機性能穩定可靠，具有自動計量充填、計量反饋、自動校驗、超差報警、計數等功能。該粉劑包裝機集定容式包裝機速度快、稱重式包裝機計量精度高的優點于一體，適用于農藥、獸藥、調味品等干散粉狀和顆粒狀物料的包裝，與物料接觸部件采用優質不銹鋼材料制作，易于清理清洗，對物料的物理、化學性能無影響。

主要用途
本粉劑定量包裝機主要適用于食品、醫藥、化工等行業干散粉狀和顆粒狀物料的包裝，如農藥、調味品、淀粉、飼料等粉劑產品的定量包裝。

工作過程
1、檢查粉劑定量包裝機電氣控制柜上的各個插頭是否插好。
2、依次打開電源開關、充填開關、攪拌開關。
3、設定包裝參數。
以上準備工作完成后，先空放幾次料，使螺旋充實，接著用包裝容器裝料，下料完成后，將已充填容器放在校驗秤上進行校驗，如果超差，蜂鳴器會報警，校驗秤會自動修正下一袋的重量，經過幾次調整，計量穩定。
計量穩定后，不必對每個包裝袋都校驗，每隔5-10袋校驗一次即可。
工作時本粉劑包裝機料斗中的料位應控制在一定范圍內，如果超出此范圍，計量會受到不同程度的影響，如采用人工加料，通常應保證物料在料斗高度的1/2與4/5之間，并且料位變化不宜過大，在每次加料后連續校驗，讓校驗秤自動修正誤差直至合格，如采用自動給料，與粉劑包裝機配套的自動給料裝置可以將料斗中的物料料位控制在這個范圍內。

結構細分圖

技術參數
包裝容器：鋁箔袋、塑料袋、紙袋、布袋、廣口瓶等
包裝規格：5g-5000g
包裝速度：1500-3000袋/小時
包裝精度：±1%
電源：AC380V 50HZ
功率：900W
總重量：300kg
整機尺寸：長x寬x高=1000x2000x650 (mm)

性能特點
1：本粉劑定量包裝機包裝范圍廣：同一臺設備可實現5-5000克范圍內包裝，只需改變設置參數和對應下料器即可；
2：密度跟蹤技術、密度疊加均衡等專有技術與稱重反饋相結合，三種反饋為一體，獲得更快調整精度和調整速度；
3：對核桃粉、孜然粉、干粉、飼料等粉劑包裝時，包裝精度可隨包裝規格大小調整分度值時自行轉換；
4：本粉劑包裝機與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造清洗方便，防止交叉污染
5：預留自動上料接口，可選配自動上料系統，實現料位實時控制，自動供料
6：本粉劑定量包裝機機頭內部采用工業鑄鋁，外包不銹鋼機罩，機械性能穩定、抗疲勞強度高、使用壽命長
7：全數字式交流伺服電機控制下料，扭矩大
8：電路高集成化，弱電全屏蔽，操作一體化
9：本粉劑定量包裝機采用光電控制，操作簡單，袋口干凈，易封口

常見故障分析
1、設定脈沖無法傳至電氣控制柜或不下料情況，可能是由于光電開關的靈敏度過高或被遮擋引起的，此時請調整本粉劑定量包裝機光電的靈敏度到合適的位置或移開遮擋物。
2、當對藥粉、調料、奶粉、飼料、干粉等粉劑包裝過程中，若出現脈沖增加，而實際重量減小，待加料后，實際重量又超差的現象，這是由于粉劑包裝機料斗中料位差太大引起的，調整幾袋之后，即可恢復正常，因此要合理地控制料斗中的料位（人工加料）或調節預置袋數（自動加料）。
3、如果粉劑定量包裝機校驗秤出現零點不穩（零漂）現象，可能附近有較大的氣流，（如風、電扇、空調）或震動源；另外如果環境濕度較大使電路板受潮也會出現此現象，這時請小心卸下電子秤外殼，用電吹風驅趕潮氣，注意：電吹風不要離電路板太近，不應對某一處長時間加熱驅潮，以免損壞元件。
4、在對孜然粉、胡椒粉、果汁粉、沖劑、藥品等粉劑物料進行包裝時，若出現螺旋轉不動（即步進電機堵轉）或計量時好時壞的現象，可能是：
a:粉劑包裝機物料里有雜物引起阻力過大或料杯偏心所至，這種情況下請關機，卸下料杯，清楚雜物或調整料杯位置即可。
b:操作人員將容器底部抵在料杯出口處，改變操作方法即可。
5、改變粉劑定量包裝機包裝規格或物料后計量不準，可能是：
a:攪拌器刮刀的位置不適合，需進行調整，使刮刀下端距螺旋10-15mm左右。
b:充填完成后有漏料現象，加防漏網。

實用效果圖