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濟南國創印刷設備有限公司
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印刷工藝高速多色印刷機經常會承印大面積平網和實地的彩色印刷品,因為所用的油墨量多、面積大、黏性大且干燥慢,很容易出現印刷發花。導致印刷發花的因素很多,主要是壓力不當、潤版液酸性強弱、油墨黏性大小、PS版制作、橡皮布包襯、印刷工藝操作等問題。
印刷工藝造成發花故障及排除印刷壓力印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力印刷滾筒的壓力調節不當,印版滾筒與橡皮布滾筒之間壓力過大,在擠壓力的作用下,圖文墨層印刷發花故障及排除擠鋪,網點變形拉長,圖文、線條并糊,層次不清,版面會花糊版,引起印刷發花。
排除方法:按標準調整滾筒包襯,在圖文印跡足夠結實的基礎上,均勻地使用小壓力。
水輥與印版壓力水輥與印版滾筒壓力調節不當,過重時,水輥接觸到印版時產生跳動和摩擦,印版圖文基礎及親水層遭受磨損引起花版;過輕時,造成供水困難,版面得不到足夠的水分,失去水墨平衡引起花糊版,造成印刷發花。
排除方法:按標準調節水輥與印版之間的壓力,清洗水絨布,清除殘存油污,必要時應更換新的水輥。
墨輥與印版壓力不當或墨輥表面老化墨輥與印版滾筒1之間的壓力調節不當,過重時,印版砂眼磨損,親水基礎受到破壞,版面糊版;過輕,則失去供墨,油墨傳遞不良。同樣,墨輥老化,也失去良好的傳墨性能,使版面受墨不足而花版,這些因素造成印刷發花。排除方法:調整墨輥壓力,使其保持良好的傳墨作用。墨輥表面老化時,應將表面老化層擦去,一般用汽油、煤油拌浮石粉擦老化層。老化嚴重并龜裂時,應放在磨床上磨一層或更換。
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