一、立式鉆床的用途及性能：
用于機(jī)械加工中的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、鉆沉頭孔和鏜孔及攻螺紋主軸攻絲可實(shí)現(xiàn)自動反轉(zhuǎn)。
二、 、立式鉆床特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)性能
不斷科技創(chuàng)新，性能*與眾不同的全聯(lián)
1. 通過不斷的創(chuàng)新和性能改進(jìn)我全聯(lián)機(jī)床立式鉆床采用較新的微電子型多功能繼電器，可以按照事先設(shè)置的程序，進(jìn)行接通和分?jǐn)嚯娐返目刂啤Ｓ绍浖?gòu)成的“軟繼電器"取代了機(jī)床原使用的中間繼電器，控制程序由匯編語言編制而成。實(shí)現(xiàn)了一對一的單片機(jī)程序化，使機(jī)床接線簡單，故障率低，易判斷，保證了機(jī)床的高可靠性，提高了控制精度，提升了性價(jià)比。多功能繼電器使用在普通立式鉆床控制上，是一次大的革新，使立式鉆床性能有了跨越的提升，為用戶提供了更加的產(chǎn)品。加強(qiáng)了對操作工人的安全保護(hù)，提高了機(jī)床的保護(hù)性能，使機(jī)床更加人性化。
2 、 立式鉆床的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)：
| 設(shè)備規(guī)格 | Z5140A |
| 較大鉆孔直徑(mm) | φ40 |
| 主軸端面到工作臺面距離(mm) | 750 |
| 主軸中心到后立柱距離（mm） | 335 |
| 主軸錐孔直徑(mm) | 莫氏4# |
| 主軸行程(mm) | ≥250 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 31.5-1400 (12級) |
| 主軸進(jìn)給量范圍(mm/r) | 0.056-1.8 (9級) |
| 工作臺面積(mm×mm) | 480×560 |
| 主軸箱行程(mm) | 200 |
| 主電機(jī)功率（Kw） | 3 |
| 主軸較大進(jìn)進(jìn)給抗力(N) | 16000 |
| 主軸較大扭矩 (N.m) | 350 |
| 工作臺行程（手動） | 300 |
| 機(jī)床凈重/毛重 (Kｇ) | 1250/1500 |
| 外形尺寸(cm) | 109×90×253 |
| 包裝箱尺寸 | 141×114×262 |
3、 立式鉆床的結(jié)構(gòu)：
3.1 方柱立式鉆床、機(jī)床由主軸箱、立柱、底座、工作臺等主要部分組成。 機(jī)床要求布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證機(jī)床具有足夠強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)*可靠。
3.2. 主軸系統(tǒng)有高性能的傳動精度和剛性。
3.3 本機(jī)床采用較新的微電子型多功能繼電器（PLC）可以按照事先設(shè)置的程序，進(jìn)行接通和分?jǐn)嚯娐返目刂啤？刂瞥绦蛴蓞R編語言編制而成，使機(jī)床接線簡單，故障率降低，易判斷，保證了機(jī)床的高可靠性。電機(jī)采用國內(nèi)品牌,主軸軸承、絲桿、主要電器元件、主要液壓元器件采用當(dāng)今市場上質(zhì)量較高的主流產(chǎn)品。
4、 立式鉆床的功能及特點(diǎn)：
4.1 主軸各級變速機(jī)構(gòu)靈敏可靠。
4.2 操作系統(tǒng)集中，工人使用方便快捷，維修方便。
4.3 主軸攻絲能實(shí)現(xiàn)自動反轉(zhuǎn)。
4.4 主軸自動進(jìn)給、定程切削。
4.5主軸箱設(shè)有抗力保險(xiǎn)
4.6精度高、噪聲低、變速范圍廣。
4.7本機(jī)床增加了腳踏急停開關(guān)和主變速手柄觸摸急停開關(guān)，加強(qiáng)了對操作工的安全保護(hù)，提高了機(jī)床的防護(hù)性能，使機(jī)床更加人性化。
5、 立式鉆床隨機(jī)附件及隨機(jī)工具：
5.1提供設(shè)備安裝及使用所需的各種工具。見裝箱單
6、立式鉆床工作環(huán)境：
6.1 工作電源：AC380V/3P。3相5線交流電50Hz±2%，380V＋10%～380V－7%
6.2 環(huán)境溫度：0~45℃
6.3 相對濕度：40%～98%
6.4 廠房地面：水泥地面
6.5 廠房照明：只提供安全照明
6.6 噪聲及振動：設(shè)備周邊為金切設(shè)備及行車。
在以上環(huán)境條件下，設(shè)備應(yīng)能確保安裝及長期穩(wěn)定工作。
QLCT全聯(lián)機(jī)床溫馨提示：因?yàn)樵O(shè)計(jì)不斷地改進(jìn)，以上機(jī)床技術(shù)參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請用戶見諒，謝謝合作！
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