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山東尚億金屬科技有限公司
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高真空鉬帶爐主要由爐體、真空系統、水冷系統及電器控制系統等部分組成
高真空鉬帶爐主要由爐體、真空系統、水冷系統及電器控制系統等部分組成。
爐體由爐門、爐身、爐底、隔熱屏和加熱器、承料臺等組成。
爐門是由雙層封頭及法蘭盤組焊而成，采用雙層夾壁結構，內、外封頭內有循環冷卻水進行冷卻(水源需方自備)。爐門內封頭采用不銹鋼板制作。
爐身由內、外爐筒采用不銹鋼板制作；爐身上設有電極引出裝置、進出氣接口、熱電偶測溫裝置及觀察孔；爐門和爐體通過升降軸鉸鏈連接，爐門開啟方式為側開門；在爐門上設有放壓緊裝置
采用全金屬材料制作，結構型式為圓形隔熱屏，共分為多層，由里到外，采用鉬片材料，和304不銹鋼板材料。
加熱器也采用圓形結構型式，安裝在圓形隔熱屏的圓周上，使其形成一個整體；加熱器采用鉬絲繞成，易于拆卸和維修。加熱器的絕緣材料均采用高純氧化鋁陶瓷；承料架采用鉬材料加工而成
一、爐殼、爐膛
1、雙層碳鋼板、表面防銹耐高溫烤漆處理；
2、氧化鋁多晶纖維高溫爐膛，美觀節能。
二、電器、控溫
1、電子元件全部德力西、可控硅是日本或德國原裝；
2、為了安全、使用，采用進口全銅隔離式變壓器；
3、溫度控制和檢測全部采用
單鉑銠（S型）≤1500℃；
鉬帶真空爐是在真空（或其它氣氛）條件下進行高溫熱處理的成套設備，鉬帶真空爐主要采用耐高溫合金作為爐膛材
料，加熱鉬帶作為加熱元件，雙層水冷式真空腔體，可配置循環水制冷系統進行爐體降溫。
鋁帶真空爐各項指標均達到了國際水平，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件
表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。
鉬帶真空爐應用范圍：
主要用于高速鋼、冷熱作工模具鋼、馬氏體不銹鋼、彈性合金、高溫合金、磁性材料和鈦合金的真空熱處理、真空脫
脂、真空釬焊和真空燒結等。
鉬帶真空爐適用于同一鋼種批量生產，又適用于多規格、多品種單件或小批量生產。
一、爐殼、爐膛
1、雙層碳鋼板、表面防銹耐高溫烤漆處理；
2、氧化鋁多晶纖維高溫爐膛，美觀節能。
二、電器、控溫
1、電子元件全部德力西、可控硅是日本或德國原裝；
2、為了安全、使用，采用進口全銅隔離式變壓器；
3、溫度控制和檢測全部采用
單鉑銠（S型）≤1500℃；
采用全金屬材料制作，結構型式為圓形隔熱屏，共分為多層，由里到外，采用鉬片材料，和304不銹鋼板材料。
加熱器也采用圓形結構型式，安裝在圓形隔熱屏的圓周上，使其形成一個整體；加熱器采用鉬絲繞成，易于拆卸和維修。加熱器的絕緣材料均采用高純氧化鋁陶瓷；承料架采用鉬材料加工而成
真空系統
真空系統由KT300擴散泵+BSV60直聯泵，手動擋板閥、真空管道及真空電阻硅等組成。
氣冷系統
充氣裝置（不含氣體干燥、氣體過濾及尾氣處理系統）主要由充氣閥、浮球流量計、充氣管道、排氣閥等組成，用于工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求，大充氣壓力≤0.05MPa（微正壓、表壓),通過氣氛流通起到加速降溫的作用。
廣泛用于
高等院校，科研院所的實驗室及工礦企業對金屬，非屬及其他化合物材料進行燒結熔化分析而研制的設備。廣泛用于企事業單位科研和小批量生產，以及院校科研教學中涉及到的陶瓷，冶金，電子玻璃，化工，機械，耐火材料，新材料開發，特種材料，建材領域。
實驗材料：
活性碳 OLED研究 晶體生長 碳納米管 高熵合金、非金熔煉 MoS2等二維材料 玻璃熔化 鋰離子電池
真空釬焊 稀土、LED、熒光材料 SIC、SIN研究 碳纖維研究 太陽能光伏 燃料電池
產品性能：
溫控30段智能溫控， 自動升溫，自動降溫，無需值守
殼體設計：電爐殼體采用雙層強制風冷構造，爐低部安裝制冷風扇 使電爐在高溫度工作時爐殼外部溫度接近室溫
可通氣體：所有惰性氣體 混合性氣體 氧氣 等
溫控安全：電爐采用集成化電路，模塊控制、雙回路保護偏溫保護、溫保護、斷偶保護、超流保護、超壓保護
爐膛材質爐膛設計：高密度氧化鋁陶瓷纖維，爐膛采用臺階式拼裝結構，融合了力學定律，有效的了爐膛在加熱過程中受力均勻，保障了熱能不易散失，延長了爐膛的使用壽命。
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