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真空爐

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其他類(lèi)設(shè)備(真空爐，保溫爐等)我公司生產(chǎn)的真空滲鋅爐是在真空條件下，利用鋅蒸氣滲入工件基體內(nèi)部形成滲層

詳細(xì)介紹

其他類(lèi)設(shè)備(真空爐，保溫爐等)
我公司生產(chǎn)的真空滲鋅爐是在真空條件下，利用鋅蒸氣滲入工件基體內(nèi)部形成滲層。因此在生產(chǎn)過(guò)程中減少了鋅的氧化，從而降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本，和熱鍍鋅相比成本大致為熱鍍鋅 1/3 ，廣泛應(yīng)用于電力、通信、建筑、鐵路、公路系統(tǒng)、船舶工業(yè)等領(lǐng)域，如：堅(jiān)固高強(qiáng)度螺栓、普通緊固件、橫擔(dān)、非標(biāo)金具、電瓷基座、金屬管道、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機(jī)車(chē)滑輪、高速公路護(hù)欄、描連。
主要特點(diǎn)：
真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點(diǎn)且又有發(fā)展和創(chuàng)新。
1、真空滲鋅是在真空條件下實(shí)施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過(guò)程中鋅的氧化 , 提高了被滲件的耐腐蝕度 , 同時(shí)降低了鋅粉的用量 , 大大降低了滲鋅成本。
2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結(jié)合，鍍層超過(guò) 80um 、鍍鋅件撞擊時(shí)，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴(kuò)散型冶金結(jié)合，滲層可達(dá) 100um 以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運(yùn)過(guò)程中受撞擊也不會(huì)出現(xiàn)滲層剝落。
3、與熱鍍鋅相比，對(duì)緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無(wú)論 “ 過(guò)規(guī) ” (鍍層過(guò)厚)還是 “ 不過(guò)規(guī) ” 均易出現(xiàn)降低緊固件作用，公差配合問(wèn)題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲鋅厚度可在 20～120um 范圍內(nèi)控制，滲層厚度在 30～50um之間不需附加間隙，解決了緊固件公差配合問(wèn)題，提高了緊固作用。
4、熱鍍鋅過(guò)程中釋放的鋅蒸氣污染大氣， “ 放炮 ” 飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，消除了鋅蒸氣對(duì)大氣的污染，結(jié)束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。
5、滲層厚度 50um 耐腐蝕可達(dá) 20 年以上，滲件除表層外，內(nèi)層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。(熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鍍件厚度大于或等于 5mm 時(shí)，鋅層厚度應(yīng)不低于 86um, 其耐腐蝕壽命為10～15年)，實(shí)際上由于包裝托運(yùn)過(guò)程中的碰撞和大氣污染，經(jīng)過(guò)熱鍍鋅的鋼制件使用8年，即需進(jìn)行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿(mǎn)足防腐蝕要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。
6、滲鋅表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對(duì)某些不易熱鍍鋅材質(zhì)(高強(qiáng)度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼)均可采用滲鋅處理。
7、具有的高溫抗氧化能力。在600度表面完好，避免了高溫下螺栓 “ 咬死 ” 而熱鍍鋅若達(dá)到600度表面即全部氧化。
8、由于熱鍍鋅對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因而市區(qū)無(wú)法建廠(chǎng)，而真空滲鋅對(duì)環(huán)境及人體均無(wú)損害，符合環(huán)保部門(mén)要求，市區(qū)內(nèi)可以建廠(chǎng)，從而減少了運(yùn)輸費(fèi)用。

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