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溫州虹聯科教設備有限公司
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HL-GLYQ立、臥式燃油/氣鍋爐實際操作培訓考核機一、簡介工業鍋爐實際操作培訓考核機是鍋爐操作的教學設備，選用國內常用具有代表性的典型爐型作為實際操作培訓考核機機型，根據TSGG6001-2009《鍋爐安全管理人員和操作人員考核大綱》的要求，將《大綱》中規定的鍋爐實際操作培訓考核的內容，結合總局組織全國專家編寫的考核試題作為考核機科目，在鍋爐培訓考核機上得以實現
HL-GLYQ立、臥式燃油/氣鍋爐實際操作培訓考核機
一、簡介
工業鍋爐實際操作培訓考核機是鍋爐操作的教學設備，選用國內常用具有代表性的典型爐型作為實際操作培訓考核機機型，根據TSGG6001-2009《鍋爐安全管理人員和操作人員考核大綱》的要求，將《大綱》中規定的鍋爐實際操作培訓考核的內容，結合總局組織全國專家編寫的考核試題作為考核機科目，在鍋爐培訓考核機上得以實現。采用微機控制技術通過指導語言、燈光顯示、電感效應，實現機電一體化，在培訓考核機上演示鍋爐運行的各種工況和故障狀態，供操作人員進行實際操作訓練和考核。培訓考核機模仿了鍋爐結構，配置了相應的附屬設備和安裝了與實際一樣的水、汽、油、氣管路和操作閥門。操作簡便，使用直觀，不用燃料，不作熱交換，而操作的動作功能與實際鍋爐一樣，具有真實感，適于鍋爐操作人員教學培訓考核使用。也可作為鍋爐管理人員、檢驗人員培訓教育使用。
在培訓考核機上實現了鍋爐正常操作試題、安全操作考核試題、應急情況處理的考核試題。并將所有試題做出正確操作步驟來規范操作人員的實際操作。滿足了鍋爐操作人員實際操作訓練、考核要求。
二、設備概述
燃油/氣鍋爐實際操作培訓考核機采用國內目前在用的、具有代表性的典型爐型作為模擬機型。其鍋爐外形、附屬設備、安全附件和操作閥門等部件以及安裝位置，仿照真實鍋爐按一定比例縮小制作。所有安全附件和閥門均為真實部件，牢固耐用，可供司爐人員操作練習，真實展現鍋爐操作場景。
三、設備尺寸
設備名稱 | 長（m） | 寬（m） | 高（m） | 重量（kg） |
立式燃油/氣鍋爐 實際操作培訓考核機 | 1.4 | 0.76 | 2.2 | 150 |
臥式燃油/氣鍋爐 實際操作培訓考核機 | 2 | 1.1 | 2.2 | 200 |
圖1：立、臥式燃油/氣鍋爐實際操作培訓考核機實物圖
四、工作原理
操作人員操作的每一步驟，均通過PLC可編程序控制系統進行數據采集和處理。利用通信網絡將處理的信息傳遞到計算機內進行計算，并將計算的結果反饋到PLC上，PLC將處理后的指令傳遞到設備上進行顯示，實現鍋爐各種運行工況。
五、特點說明
（一）硬件系統的特點及說明
1、本機具有對鍋爐操作人員進行實際操作演示、訓練、考核、智能打分功能。
2、只要點擊鼠標即可完成為學員選擇試題進行練習、計時、組卷、存檔、打印等功能。
3、實操演示和訓練時，本機能夠做到指導語音與屏幕圖文并茂，實現鍋爐正常、安全、應急操作的訓練和考核工作。
4、本機安裝的無磨損檢測傳感器，保證信號準確、可靠。并安裝真實操作附件，保證操作部件的耐用性。
5、真實的鍋爐結構、鍋爐設備、安全附件和設備運轉配音，能夠仿真展示鍋爐運行現場。
6、本機實現了國家總局組織全國鍋爐專家編寫考核試題的全部科目，實現和演示鍋爐運行的各種工況和故障狀態。
7、本機采用國內較為的軟件和PLC控制技術，可跟蹤技術進步，隨時升級。
（二）軟件系統的特點及說明
1、鍋爐附屬設備操作的按鈕、安全附件和閥門均為培訓考核機模擬系統的信號采集點。
2、本機采用非接觸式電磁傳感技術安裝在鍋爐附屬設備內安全附件內和操作閥門內，其傳感效果靈敏可靠且耐用。
3、鍋爐故障初始狀態的調整、實際操作訓練時采用燈光顯示和語言提示，對訓練操作的錯誤步驟給以糾正和指導，規范操作人員操作步驟。對操作人員的實際操作技能的提高起到至關重要作用。
4、利用信號傳遞技術將操作信號傳送到可編程控制器進行處理，通過軟件系統傳送到計算機進行顯示，實現鍋爐運行狀態和各種故障。
六、功能描述
（一）教學功能
1、鍋爐附件：爐排減速器、鼓風機、引風機、除渣機、水泵、除塵器、分汽缸及連接管道等，讓學員直觀的了解鍋爐附屬設備結構和安裝位置。
2、真實地安裝了鍋爐所有安全附件：安全閥、壓力表、水位表、排污閥等，讓學員了解鍋爐安全附件結構和安裝位置。
3、真實地模擬了鍋爐壓力、給水、排污、燃燒、風煙系統，讓學員了解鍋爐各工作系統。
4、編輯了鍋爐各工作系統的流程演示，生動演示鍋爐各工作系統流程的工作狀態。
5、編輯了鍋爐的正常操作、安全操作、鍋爐故障應急操作演示動畫，模擬再現鍋爐運行、故障現象。
（二）訓練功能
1、采用了真實的安全附件和操作閥門，學員可以上機操作。
2、實際操作培訓考核機采用信號采集、信號傳輸集中控制技術，計算機軟件應用技術，模擬鍋爐運行中工作參數（壓力、水位）的邏輯關系和設備運行的狀態，配備聲光技術等給司爐人員營造鍋爐運行現場的真實環境。
3、鍋爐實際操作培訓考核機在學員訓練操作時，可用投影屏幕跟蹤演示，并有知道語言進行提示。
4、在考核系統的數據庫中設置了標準步驟，學員在上機訓練時，考核（培訓）模擬系統根據學員操作步驟與數據庫標準步驟對照，自動提示錯誤步驟。
5、對操作訓練題目進行練習，采用語音提示，并且具有初始狀態不符語音提示功能，對操作步驟給出指導，以幫助學員掌握司爐操作要點和正確排除鍋爐故障。
（三）考核功能
1、考試功能：考生在試題庫中按要求隨機抽取試題，進行考試時系統能自動檢查鍋爐初始狀態，考評員能夠監視考試過程，并且學員操作步驟自動記錄存檔。
2、試題自動組卷功能：按照兩道、三道題隨機組題考試，系統能隨機提取試題組卷。
3、考試計時功能：設定考試計時時間，對考試過程實行準確計時，在超過規定時間后，系統自動屏蔽其操作。
4、考試自動評分功能：系統對考試結果進行自動評分。
5、學員信息、數據庫管理功能：系統能對、進行錄入、統計、查詢、匯總報表和維護。
（四）軟件系統功能
1、演示功能
1）水位控制系統及沖洗水位表；
2）送風系統；
3）送煤除渣系統；
4）排污系統；
5）鍋內煙氣流程系統；
6）水循環流程系統；
7）壓力系統；
8）安全附件出現故障時操作系統；
9）安全附件正常操作系統；
10）鍋爐出現故障時操作系統；
11）鍋爐正常運行操作系統。
2、模塊功能
1）演示模塊；
2）訓練模塊；
3）考核模塊；
4）數據庫管理模塊；
5）用戶管理模塊；
6）幫助模塊。
七、安裝及調試
1、鍋爐實際操作培訓考核機安裝應按照平面布置圖結合教室實際情況進行安裝就位；
2、分汽缸、儲油罐可與相關鍋爐共用；
3、鍋爐的給水管、輸油管、出汽管、排污管、排氣管等均應按鍋爐和附屬設備實際安裝位置進行配管；
4、鍋爐實際操作培訓考核機與控制箱一體，占地面積??；
5、鍋爐的傳感系統、信號輸送系統、控制系統、網絡系統、軟件系統的安裝和調試均由本公司技術人員現場進行。
6、鍋爐實際操作培訓考核機及模擬系統的使用、操作、維護、管理均由本公司技術人員現場進行指導培訓。
（立式燃油/氣） |
（臥式燃油/氣） |
圖2：立、臥式燃油/氣鍋爐實際操作培訓考核機平面圖
八、燃油/氣鍋爐實際操作培訓考核機配置
一、立式燃油/氣鍋爐培訓考核機及軟件系統1套 | |
名 稱 | 包 括 |
鍋爐考核機本體 | 鍋爐本體 |
鍋爐附屬設備（模擬） | 水泵、油泵、燃燒器及管路等 |
安全附件及閥門（實物） | 安全閥、壓力表、水位表、 蒸汽、給水管路系統的操作閥門、鼓風機調節擋板等 |
燃油/氣鍋爐培訓考核試題 | 正常操作、故障排除試題 |
硬件及控制系統 | 電控箱及內部構件、傳感器、各種配線及接頭等 |
二、臥式燃油/氣鍋爐培訓考核機及軟件系統1套 | |
名 稱 | 包 括 |
鍋爐考核機本體 | 鍋爐本體 |
鍋爐附屬設備（模擬） | 水泵、油泵、燃燒器及管路等 |
安全附件及閥門（實物） | 安全閥、壓力表、水位表、 蒸汽、給水管路系統的操作閥門、鼓風機調節擋板等 |
燃油/氣鍋爐培訓考核試題 | 正常操作、故障排除試題 |
硬件及控制系統 | 電控箱及內部構件、傳感器、各種配線及接頭等 |
三、附帶備品備件 | |
名 稱 | 包 括 |
臺式計算機 | 1臺 |
軟件加密鎖 | 1個 |
Φ22指示燈（綠） | 1個 |
Φ16按鈕（紅） | 1個 |
Φ12指示燈（綠） | 1個 |
Φ12指示燈（紅） | 1個 |
埋入式接近開關 | 1個 |
非埋入式接近開關 | 1個 |
九、燃油鍋爐實際操作培訓考核試題題目
1.沖洗水位表操作步驟
2.壓力表回零試驗沒有超過允許誤差時操作步驟
3.壓力表回零試驗超過允許誤差時操作步驟
4.壓力表存水彎管沖洗操作步驟
5.手動排放后安全閥回座嚴密時操作步驟
6.手動排放后安全閥回座不嚴密時操作步驟
7.水位表的水連管和汽連管被泥垢堵塞，不能正常顯示水位時，應急處理操作步驟
8.其他異常情況危及鍋爐安全運行時，應急處理操作步驟
9.鍋爐排污操作步驟
10.安全閥更換操作步驟
11.壓力表更換操作步驟
12.上水操作步驟
13.燃油壓力的確定操作步驟
14.通風操作步驟
15.鍋爐手動點火操作步驟
16.鍋爐熄火應急處理操作步驟
17.鍋爐升溫、升壓時操作步驟
18.鍋爐供汽、并爐操作步驟
19.負荷增加時操作步驟
20.負荷減小時操作步驟
21.燃油鍋爐停爐操作步驟
22.叫水法判斷缺水程度操作步驟
23.叫水方法判斷滿水程度操作步驟
24.安全閥排放沒有開啟，應急處理操作步驟
25.安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應急處理操作步驟
26.安全閥密封不嚴漏汽時，應急處理操作步驟
27.水位表的玻璃管（板）嚴重結垢或生銹，無法看清水位，應急處理操作步驟
28.水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴產生漏汽的處理步驟
29.汽連管或水連管上的閥門泄漏時，應急處理操作步驟
30.水位表放水閥泄漏時，應急處理操作步驟
31.水位表的玻璃管（板）產生裂紋或發生爆炸（不危及人身安全）應急處理操作步驟
32.水位表的玻璃管（板）產生裂紋或發生爆破（危及人身安全）應急處理操作步驟
33.玻璃板之間密封不嚴漏汽、漏水時，應急處理操作步驟
34.鍋爐水位低于水位表可見邊緣，應急處理操作步驟
35.不斷加大給水及采取其他措施，但水位繼續下降應急處理操作步驟
36.鍋爐水位超過安全水位時應急處理操作步驟
37.水位超過水位（滿水）放水見不到水位時應急操作步驟
38.給水泵失效或給水故障，不能向爐內進水時故障處理操作步驟
39.出現鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應急處理操作步驟
40.燃燒設備損壞、鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行，應急處理操作步驟
41.當鍋爐超過工作壓力，應急處理操作步驟
42.在運行中發生鍋爐爆管水位無法維持時，應急處理操作步驟
43.當鍋爐在運行中發生夾套或爐膽發生變形和滲漏時，應急處理操作步驟
44.鍋內發生汽水共騰后應急處理操作步驟
45.鍋內發生水擊時，應急處理操作步驟
46.給水管道發生水擊時，應急處理操作步驟
47.蒸汽管道發生水擊時應急處理操作步驟
48.供油調節閥門失靈，無法控制燃燒時應急處理操作步驟
49.二次燃燒的應急處理操作步驟
50.爐膛及煙道爆炸應急處理操作步驟
51.水位表更換操作步驟
十、燃氣鍋爐實際操作培訓考核試題題目
1.沖洗水位表操作步驟
2.壓力表回零試驗沒有超過允許誤差時操作步驟
3.壓力表回零試驗超過允許誤差時操作步驟
4.壓力表存水彎管沖洗操作步驟
5.手動排放后安全閥回座嚴密時操作步驟
6.手動排放后安全閥回座不嚴密時操作步驟
7.二次燃燒的應急處理操作步驟
8.爐膛及煙道爆炸應急處理操作步驟
9.鍋爐排污操作步驟
10.安全閥更換操作步驟
11.壓力表更換操作步驟
12.上水操作步驟
13.燃氣壓力的確定操作步驟
14.通風操作步驟
15.鍋爐手動點火操作步驟
16.鍋爐熄火應急處理操作步驟
17.鍋爐升溫、升壓時操作步驟
18.鍋爐供汽、并爐操作步驟
19.負荷增加時操作步驟
20.負荷減小時操作步驟
21.燃氣鍋爐停爐操作步驟
22.叫水法判斷缺水程度操作步驟
23.叫水方法判斷滿水程度操作步驟
24.安全閥排放沒有開啟，應急處理操作步驟
25.安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應急處理操作步驟
26.安全閥密封不嚴漏汽時，應急處理操作步驟
27.水位表的玻璃管（板）嚴重結垢或生銹，無法看清水位，應急處理操作步驟
28.水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴產生漏汽的處理步驟
29.汽連管或水連管上的閥門泄漏時，應急處理操作步驟
30.水位表放水閥泄漏時，應急處理操作步驟
31.水位表的玻璃管（板）產生裂紋或發生爆炸（不危及人身安全）應急處理操作步驟
32.水位表的玻璃管（板）產生裂紋或發生爆破（危及人身安全）應急處理操作步驟
33.玻璃板之間密封不嚴漏汽、漏水時，應急處理操作步驟
34.鍋爐水位低于水位表可見邊緣，應急處理操作步驟
35.不斷加大給水及采取其他措施，但水位繼續下降應急處理操作步驟
36.鍋爐水位超過安全水位時應急處理操作步驟
37.水位超過水位（滿水）放水見不到水位時應急操作步驟
38.給水泵失效或給水故障，不能向爐內進水時故障處理操作步驟
39.出現鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應急處理操作步驟
40.燃燒設備損壞、鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行，應急處理操作步驟
41.當鍋爐超過工作壓力，應急處理操作步驟
42.在運行中發生鍋爐爆管水位無法維持時，應急處理操作步驟
43.當鍋爐在運行中發生夾套或爐膽發生變形和滲漏時，應急處理操作步驟
44.鍋內發生汽水共騰后應急處理操作步驟
45.鍋內發生水擊時，應急處理操作步驟
46.給水管道發生水擊時，應急處理操作步驟
47.蒸汽管道發生水擊時應急處理操作步驟
48.供氣調節閥門失靈，無法控制燃燒時應急處理操作步驟
49.水位表更換操作步驟
50.水位表的水連管和汽連管被泥垢堵塞，不能正常顯示水位時，應急處理操作步驟
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