“空壓機年度預防性保養不是簡單地更換易損件，而是在空壓機故障發生之前提前進行保養，針對空壓機的各個系統和部件進行拆卸、清洗、檢查，并更換保養包。-般而言，空壓機在運行至2000、4000、 8000或20000小時左右 需進行一次系統保養。通過這種專業化、規范化的保養，將有效地排除機器的故障隱患，保障空壓機的穩定、高效運轉。” 河北某鋼鐵企業曾購買使用了多臺博萊特空氣壓縮機，主要應用在扎線、噴煤、煉鋼、帶剛等工段。為了響應國家對鋼鐵企業節能減排的號召，該企業一直在尋求各種節能降耗的工藝技術解決方案。
沒有選擇空壓機年保方案前，該企業維修部門們是采用傳統的事后維修方式，在空壓機發生故障后采取緊急搶修，臨時調遣人員和備件進行維修，既耽誤了時間，又引起了部分停產，據統計，每年故障停機時間已超過100臺天，這種困擾給企業本身帶來了非常大的損失。
客戶的問題就是我們的。博萊特服務工程師結合該鋼鐵企業空壓機的工作環境、使用年限為其量身定制了保養計劃。利用生產任務完成的間隙對空壓機進行全面的“體檢”，通過各類預防性保養，如主機保養、驅動系統保養、冷卻系統保養、控制系統保養、油路系統保養等措施,排除隱患，降低設備的故障率,為企業生產保駕護航。
通過以上種種預防性保養措施后，
博萊特空壓機在其產線上平穩運行，能耗也取得了有效降低。據不統計，較傳統維修方式相比:
(1)空壓機緊急故障停機時間降低了85%。
(2) 節電3%，每年電費節約超過人民幣80萬元。.
(3)原先每月故障停機8-10臺*天，現在降低到1-2臺*天。
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