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上海碧肖暖通工程有限公司
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氣調設備： 氣調庫的氣調設備主要是調節O2、CO2、N2之比例并降低乙烯濃度
氣調設備：
氣調庫的氣調設備主要是調節O2、CO2、N2之比例并降低乙烯濃度。調節方式一般采用充氣置換式，即通過制N2機制取純度較高（一般含N2不低于96%）的N2氣，并將其通過管道充入庫內，在充N2的同時將含O2量較多的庫內氣體通過另一管道排放，如此反復充放，即可將庫內O2含量降至要求的濃度（一般為2%～5%）或循環降氧式。然后通過果蔬自身的呼吸作用繼續降O2并提高CO2濃度，以達到調節庫內氣體成分的目的?！ ?/span>
根據工作原理的不同，制氧氣調方法可分為三種類型。
一、燃燒氣調法
該法利用燃料燃燒耗氧的原理去除貯藏環境氣體中的氧氣，再利用二氧化碳脫除機將燃燒產生的二氧化碳氣體去除。因燃燒時溫度，原料昂貴且不易獲得，氣體成分不易控制，同時產生二次污染，且有爆炸危險，故該法目前采用很少。
二、吸附分離法
利用變壓吸附制氮機進行氧、氮吸附分離，以實現吸附排除氧氣、？出氮氣的氣調方法。因變壓吸附制氮機在去除氧氣，產生氮氣的同時，還能有效脫除危害果蔬貯藏的乙烯、乙醛、乙醇等有害成分，且設備結構簡單、操作靈活方便、氣體成分容易控制，故該法是目前＊常采用的制氮方法之一。
三、膜法富氮氣調法
這是利用膜法富氮技術進行氧、氮分離的氣調方法。制氮設備的核心部分為中空纖維膜組件、該制氮系統要求有精細的過濾系統。乙烯脫除機等。制氮機 依據制氮設備的工作原理，可以將其分為3種類型，即吸附分離式制氮類型、膜分離制氮類型和燃燒降氧制氮類型。目前生產中以吸附分離式制氮法和膜分離制氮法使用較為普通?！ ?、吸附分離式制氮法 碳分子篩制氮機 2、膜分離制氮機 中空纖維制氮機二氧化碳脫除機 根據貯藏工藝要求，庫內CO2必須控制在一定范圍之內，否則將會影響貯藏效果或導致CO2中毒。庫內CO2的調控首先是提高CO2含量，即通過果蔬的呼吸作用將庫內CO2濃度從0.03%提高到上限，然后通過CO2脫除機將庫內的多余CO2脫掉。如此往復循環，使CO2濃度維持在所需的范圍之內。 在氣調貯藏過程中，因果蔬呼吸而放出CO2將使庫內CO2濃度逐漸升高，當CO2濃度提高到一定數值時，將會導致CO2傷害，并產生一系列不良癥狀，＊終使之腐爛變質。因此，CO2脫除機（又叫CO2洗滌器）在氣調貯藏中是的設備。 ＊初，人們曾試用過多種簡易CO2脫除辦法，如水洗、用各種堿液吸收、消石灰吸收等，其中用得＊多的是消石灰吸收法。消石灰又叫熟石灰，其主要化學成分是氫氧化鈣[Ca(OH)2]，當消石灰與CO2接觸時，即發生化學反應，生成CaCO3和水H2O，把CO2吸收掉：反應式為：Ca(OH)2+ CO2= CaCO3+ H2O 消石灰吸收法雖然價格低廉且易于取材，但在現代化CA裝置中使用起來相當麻煩。以后人們又研究出了更便于操作的活性炭吸附裝置，即被現代氣調庫廣泛采用的CO2脫除機。這種脫除裝置分間斷式和連續式兩種。連續式CO2脫除器在工作時的吸附和脫附（即吸收和解吸）是交替進行的。庫內CO2濃度較高的氣體被抽到吸附裝置中，經活性炭吸附CO2后，再將吸附后的低CO2氣體送回庫房，達到脫除CO2的目的。當工作一段時間后，活性炭即達到飽和狀態，再也不能吸附CO2，這時另外一套循環系統啟動，將新鮮空氣吸入，使被吸附CO2解除吸附，并隨空氣排入大氣，如比吸附、脫附交替往復運轉，即達到脫除庫內多余CO2的目的。脫乙烯裝置 在許多氣調庫內都必須安裝乙烯脫除裝置，即乙烯脫除洗滌器。乙烯（C2H4）是一種能促進果蔬呼吸、加快成熟衰老的植物激素，也有人叫做“催熟激素"。氣調庫內乙烯的來源有兩條渠道：一是果蔬本身新陳代謝的產物，既來自果蔬內部；另一種是來源于外部污染，如煙囪排放的煙霧，汽車尾氣、某些工廠廢氣等。因此控制庫內的乙烯含量，對保證果蔬質量是十分重要的，特別是對于那些對乙烯非常敏感的果蔬，如獼猴桃、柿子、蘋果等，必須把貯藏環境中的乙烯脫至閾值以下。 脫除乙烯的方法有多種。如水洗法、稀釋法、吸附法、化學法等，但目前被廣泛使用的主要有兩種方法：氧化法和高溫催化法。氧化法又稱為化學除乙烯法。它是用飽和水溶液浸泡多孔材料（俗稱載體），如氧化鋁、分子篩、蛭石、碎磚塊、泡沫混凝土等，然后將此載體放入庫內、包裝箱內或閉路循環系統中，利用的強氧化性能將乙烯氧化分解。目前我國許多地方使用的用于脫除乙烯的保鮮劑多為這種產品。這種方法脫除乙烯雖然簡單，但脫除率低，還要經常更換載體（包括重新吸附吸收），且對皮膚和物體有很強的腐蝕作用，不便于現代化氣調庫的作業。因而這種方法一般用于小型或簡易貯藏之中。 隨著氣調技術的發展，近年來又研制出了一種新型的高效脫乙烯裝置乙烯脫除器。它是根據高溫催化的原理，當把氣體加熱至250℃左右時，在催化劑的參與下將乙烯分解成水和CO2，通過閉路循環系統將脫除乙烯后的氣體又送入氣調庫內，如此往復，完成脫除乙烯的過程。
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