CHSX5640型帶傾斜臺和回轉(zhuǎn)臺數(shù)控砂線切割機床
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泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號SX55/100
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地
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更新時間:2024-03-02 13:33:48瀏覽次數(shù):586次
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SX55/100數(shù)控砂線切割機床為航天復(fù)合材料切割定制產(chǎn)品,弓架結(jié)構(gòu),環(huán)保護罩外殼,是我公司2009年生產(chǎn)的產(chǎn)品。
SX55/100數(shù)控砂線切割機床為航天復(fù)合材料切割定制產(chǎn)品,弓架結(jié)構(gòu),環(huán)保護罩外殼,是我公司2009年生產(chǎn)的產(chǎn)品。用于切割各種形狀的機床。
媒體報道
切割樣品展示
SX55/100數(shù)控砂線切割機床介紹
機床概述
電火花線切割機床是利用“放電加工”原理,對導(dǎo)電材料進行電蝕(火花放電)達到加工的目的。因此,不需要專門的刀具,通常利用一根金屬絲(一般用鉬絲或銅絲)做為工具電,對工件進行火花放電,工件在數(shù)控系統(tǒng)控制下按程序確定的軌跡運動,后得到所需形狀的工件。
當(dāng)加工材料不導(dǎo)電而需要采用線切割的加工方式時,電火花線切割機床失去效果,為此本公司開發(fā)了數(shù)控砂線切割機床,該機床原則上對導(dǎo)電和不材料只要硬度比砂線小均可加工,對用電火花線切割機床加工難以加工的石墨材料,采用本產(chǎn)品加工尤能顯示其無比的*性;對脆性材料如陶瓷、環(huán)氧板、鐵氧體、半導(dǎo)體材料、碳化硅、耐火磚等不導(dǎo)電材料的成型切割均可加工。
本加工方法大特點是:用附有金剛石粉末的鋼絲,經(jīng)上下往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運動對加工材料進行切削;因此材料性質(zhì)不局限于是否導(dǎo)電。對有一定厚度板類材料而需加工縫隙小時采用本產(chǎn)品加工尤能顯示其無比的*性。尤其對加工復(fù)雜形狀的零件時,在數(shù)控系統(tǒng)控制下實行切削,從而實現(xiàn)所需形狀的工件。
主要結(jié)構(gòu)、性能特點。
1.機床的主要組成部分。
本機床主要由工作臺部分、底座部分、弓架部分、電氣部分、數(shù)顯部分、潤滑部分、冷卻部分、防護部分組成。
2.結(jié)構(gòu)布局與特點。
整機采用床身固定。工作臺在床身上作X向Y向移動,弓架在立柱上作Z向往復(fù)運動,立柱采用中國臺灣產(chǎn)直線導(dǎo)軌磨損小,使用壽命長等特點。保證弓架往復(fù)運動的平穩(wěn)和可靠性。整機布局合理、美觀,保證機床整體的剛性。機床外部采用整體封閉護罩,四周均有門,頂部留有工件吊裝空間。
3.大件
主要大件如立柱、床身、工作臺等均采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu),大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸,并布置有足夠加強筋板,如立柱中間布置有對連整體筋板,床身內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置。采用高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,具有完整的二次時效工藝以消除殘余應(yīng)力,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。床身、立柱、工作臺等大件用機加工修整外表面,確保表面平整,整機外型美觀。
4. 三向?qū)к?br /> X、Y、Z三軸均采用中國臺灣產(chǎn)上銀直線導(dǎo)軌。運行精度高,承載能力強,摩擦系數(shù)小,運動靈敏度高,性能*,且機床的精度穩(wěn)定性好,使用壽命長。
6. 兩向進給機構(gòu)
(1)X、Y向進給機構(gòu)采用精密滾珠絲桿傳動,伺服電機直連絲桿提高了精度。進給驅(qū)動特性好,機構(gòu)簡單,維護方便。
7. 潤滑系統(tǒng)
本機床采用自動潤滑油泵定時定量加油潤滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng),可實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。主軸軸承采用高質(zhì)量潤滑脂潤滑。
8. X、Y向采用光柵尺和顯數(shù)表,數(shù)顯性能穩(wěn)定可靠,維護方便,為操作者帶來方便。
9. 安全防護
(1)X、Y向?qū)к壊捎貌讳P鐵伸縮防護罩防護,Z向?qū)к壱才渲糜蟹雷o裝置,確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
(2)主電機、進給電機均設(shè)有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構(gòu)設(shè)有限位和限擋塊控制裝置,機床工作安全可靠。
(3)配置機床工作照明燈。
(4)所有移動管線全部采用金屬套管或非金屬鏈條裝置做安全防護。
四、主要電氣控制部分性能特點。
(1)X、Y向進給采用華大伺服馬達進行控制和驅(qū)動,性能*、工作可靠、操作方便。
(2)X、Y向進給控制分別具有快速移動和精密定位功能、操作方便。
五、機床工作環(huán)境
(1)電源:380V±10%,50HZ±1%,三相交流。
(2)環(huán)境溫度:-15°C—42°C。
(3)相對濕度:35%-90%,無凝露。
(4)無有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環(huán)境。
(5)海拔范圍:小于2000m。
六、隨機文件
使用說明書(機械部分)1份。
(包括機床使用說明、結(jié)構(gòu)特點、調(diào)整、主要零部件裝配示意圖、傳動系統(tǒng)圖及明細(xì)表、軸承位置圖及明細(xì)表、易損件圖等。)
主要結(jié)構(gòu)、性能特點
1.機床的主要組成部分。
本機床主要由工作臺部分、底座部分、弓架部分、電氣部分、數(shù)顯部分、潤滑部分、冷卻部分、防護部分組成。
2.結(jié)構(gòu)布局與特點。
整機采用床身固定。工作臺在床身上作X向Y向移動,弓架在立柱上作Z向往復(fù)運動,立柱采用中國臺灣產(chǎn)直線導(dǎo)軌磨損小,使用壽命長等特點。保證弓架往復(fù)運動的平穩(wěn)和可靠性。整機布局合理、美觀,保證機床整體的剛性。機床外部采用整體封閉護罩,四周均有門,頂部留有工件吊裝空間。
3.大件
主要大件如立柱、床身、工作臺等均采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu),大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸,并布置有足夠加強筋板,如立柱中間布置有對連整體筋板,床身內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置。采用高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,具有完整的二次時效工藝以消除殘余應(yīng)力,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。床身、立柱、工作臺等大件用機加工修整外表面,確保表面平整,整機外型美觀。
4. 三向?qū)к?br /> X、Y、Z三軸均采用中國臺灣產(chǎn)上銀直線導(dǎo)軌。運行精度高,承載能力強,摩擦系數(shù)小,運動靈敏度高,性能*,且機床的精度穩(wěn)定性好,使用壽命長。
6. 兩向進給機構(gòu)
(1)X、Y向進給機構(gòu)采用精密滾珠絲桿傳動,伺服電機直連絲桿提高了精度。進給驅(qū)動特性好,機構(gòu)簡單,維護方便。
7. 潤滑系統(tǒng)
本機床采用自動潤滑油泵定時定量加油潤滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng),可實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。主軸軸承采用高質(zhì)量潤滑脂潤滑。
8. X、Y向采用光柵尺和顯數(shù)表,數(shù)顯性能穩(wěn)定可靠,維護方便,為操作者帶來方便。
9. 安全防護
(1)X、Y向?qū)к壊捎貌讳P鐵伸縮防護罩防護,Z向?qū)к壱才渲糜蟹雷o裝置,確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
(2)主電機、進給電機均設(shè)有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構(gòu)設(shè)有限位和限擋塊控制裝置,機床工作安全可靠。
(3)配置機床工作照明燈。
(4)所有移動管線全部采用金屬套管或非金屬鏈條裝置做安全防護。
主要電氣控制部分性能特點
(1)X、Y向進給采用華大伺服馬達進行控制和驅(qū)動,性能*、工作可靠、操作方便。
(2)X、Y向進給控制分別具有快速移動和精密定位功能、操作方便。
機床工作環(huán)境
(1)電源:380V±10%,50HZ±1%,三相交流。
(2)環(huán)境溫度:-15°C—42°C。
(3)相對濕度:35%-90%,無凝露。
(4)無有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環(huán)境。
(5)海拔范圍:小于2000m。
隨機文件
使用說明書(機械部分)1份。
(包括機床使用說明、結(jié)構(gòu)特點、調(diào)整、主要零部件裝配示意圖、傳動系統(tǒng)圖及明細(xì)表、軸承位置圖及明細(xì)表、易損件圖等。)
SX55/100定制砂線切割機技術(shù)參數(shù)
1. 工作臺 SX55/100 | |||
1 | 工作臺面積(寬×長)mm | 1200×650 | |
2 | T型槽數(shù) 條 | 3 | |
3 | T型槽寬 mm | 18 | |
4 | T型槽距 mm | 250 | |
5 | 工作臺大承載 kg | 1000 | |
6 | 工件架高度 mm | 200 | |
2. 各向行程 | |||
1 | 工作臺縱向行程(X向)mm | 1000 | |
2 | 工作臺橫向行程(Y向)mm | 550 | |
3 | 砂線上下行程(Z向)mm | 30 | |
3. 工作速度 | |||
1 | X向進給速度 | 0-2500mm/min | |
2 | Y向進給速度 | 0-2500mm/min | |
4. 砂線和弓架 | |||
1 | 砂線規(guī)格 | φ1.2、φ1.4、φ1.8 | |
2 | 砂線轉(zhuǎn)動速度 | 1~10 r/s | |
3 | 砂線往復(fù)頻率 | 20~100次/min | |
4 | 立主電機功率 | 1.5KW | |
5 | 大切割厚度 | 400mm | |
5. 進給電機 | |||
1 | 工作臺X向 | 1kw |
|
2 | 工作臺Y向 | 1kw |
|
6. 機床精度標(biāo)準(zhǔn) | |||
1 | 機床工作臺面的平面度:在1000測量長度上為0.04任意增加1000允許增加0.01 | ||
2 | 工作夾持框架表面與X/Y軸運動的平行度: 任意300測量長度上為0.02,大允差0.05 | ||
3 | X軸運動與Y軸運動之間垂直度: 任意300測量長度上為0.02 | ||
4 | 工作臺運動的定位精度: 測量長度≤500為0.02 測量長度≤1000為0.03 測量長度≤2000為0.032 | ||
5 | 弓架與工作臺X軸方向的垂直度:0.01/100 | ||
6 | 弓架與工作臺Y軸方向的垂直度:0.01/100 | ||
7 | 砂線與弓架X軸運動方向的平行度:0.01/100 | ||
8 | 砂線與弓架Y軸運動方向的平行度:0.01/100 | ||
7. 機床自重 | |||
1 | 4000KG |
備注:以上參數(shù)為根據(jù)用戶產(chǎn)品具體情況定制,僅作參考。
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