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3PE防腐鋼管Q235A埋弧焊管

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  涂塑

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滄州誠源管業(yè)集團(tuán)有限公司

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產(chǎn)品簡介

3PE防腐鋼管Q235A埋弧焊管【誠源管業(yè) 付：】纏紙方法用板刷在距管端100mm范圍內(nèi)，圓周方向6-8點(diǎn)均勻涂抹粘接劑，將紙帶一側(cè)與管端平齊，順鋼管涂敷轉(zhuǎn)動(dòng)方向緊密粘接，紙帶搭接處用少許粘接劑粘牢，搭接長度為80一120mm，要求紙帶粘接平整牢固。

詳細(xì)介紹

3PE防腐鋼管Q235A埋弧焊管 3PE防腐鋼管Q235A埋弧焊管

【誠源管業(yè) 付：】

纏紙方法用板刷在距管端100mm范圍內(nèi)，圓周方向6-8點(diǎn)均勻涂抹粘接劑，將紙帶一側(cè)與管端平齊，順鋼管涂敷轉(zhuǎn)動(dòng)方向緊密粘接，紙帶搭接處用少許粘接劑粘牢，搭接長度為80一120mm，要求紙帶粘接平整牢固。在紙帶寬度之外的鋼管表面不允許涂有粘接劑。傳動(dòng)輪中心距的調(diào)整對720規(guī)格鋼管，傳動(dòng)輪中心間距可調(diào)整，其它規(guī)格應(yīng)按管運(yùn)行穩(wěn)定性調(diào)整中心距。傳動(dòng)輪角度的調(diào)整，各級傳動(dòng)線傳動(dòng)輪角度的調(diào)整，以涂層搭接線螺距100-120mm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。運(yùn)行速度涂敷傳動(dòng)線分四個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在涂敷生產(chǎn)時(shí)，四級傳動(dòng)線的涂敷轉(zhuǎn)數(shù)要求*,才能保證傳動(dòng)平穩(wěn)。涂敷傳動(dòng)線的運(yùn)行速度由控制臺(tái)集中控制，其值應(yīng)按相關(guān)工藝參數(shù)確定。環(huán)氧粉未一般在-10℃至25℃溫度范圍貯存。使用時(shí),在常溫下放置二小時(shí)后，可直接投入使用。聚乙烯、膠粘劑干燥溫度聚乙烯膠粘劑采用干燥熱空氣進(jìn)行干燥處理。鋼管加熱溫度應(yīng)按粉未固化曲線要求進(jìn)行控制。一般應(yīng)控制在180℃一230℃。加熱溫度的高低，由調(diào)定中頻功率來實(shí)現(xiàn)，測量溫度時(shí)以在線測溫裝置的儀表顯示和自動(dòng)記錄為準(zhǔn)，也可用手持式測溫儀進(jìn)行監(jiān)測。中頻功率、運(yùn)行速度、加熱溫度應(yīng)每班記錄一次。中頻感應(yīng)圈內(nèi)徑與鋼管外徑間隙不應(yīng)超過50毫米,否則加熱效率下降。粉未噴涂是采用靜電噴涂法將環(huán)氧粉未均勻地涂敷到鋼管表面上，膠粘劑擠出量是通過主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制。膠擠出量的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)涂膠厚度要求，在擠出機(jī)額定參數(shù)下進(jìn)行，當(dāng)擠出機(jī)出現(xiàn)壓力報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾網(wǎng)。擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)每班記錄一次。聚乙烯擠出機(jī)各區(qū)溫度應(yīng)按進(jìn)行調(diào)定后自動(dòng)控制，每班記錄一次。

【誠源管業(yè) 付：】
3PE防腐鋼管生產(chǎn)過程中，聚乙烯擠出量一是通過主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制，聚乙烯擠出量的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)聚乙烯厚度要求，在擠出機(jī)額定參數(shù)下進(jìn)行。當(dāng)擠出機(jī)出現(xiàn)壓力超定報(bào)警時(shí)及時(shí)更換濾網(wǎng)。擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)每班記錄一次。擠出機(jī)濾網(wǎng)的更換當(dāng)膠擠出機(jī)機(jī)頭壓力值達(dá)到60MPa（壓力表顯示值），聚乙烯擠出機(jī)的機(jī)頭壓力值達(dá)到60MPa（壓力表顯示值）時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換機(jī)頭內(nèi)濾網(wǎng)。三層涂敷成型三層結(jié)構(gòu)防腐涂層是在底層的環(huán)氧粉末處于膠化狀下, 將膠粘劑和聚乙烯同時(shí)涂敷在鋼管表面后，膠粘劑與粉末、聚乙烯相互聚合反應(yīng)而形成三層結(jié)構(gòu)，在成形時(shí)，用壓輥和托輥使三層結(jié)構(gòu)融合壓實(shí)。熔結(jié)環(huán)氧層厚度控制，通過調(diào)整供粉壓力，噴槍數(shù)量，使其與傳動(dòng)線速度匹配來控制厚度。膠、聚乙烯層厚度控制：通過調(diào)整擠出機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和傳動(dòng)線速度來控制厚度。涂敷成型時(shí),壓輥氣缸壓力不應(yīng)低于0.2Mpa，托輥油缸壓力不應(yīng)低于5Mpa涂敷管冷卻根據(jù)三層結(jié)構(gòu)材料的特性，要求緩冷。冷卻后管表面溫度不應(yīng)超過60℃。生產(chǎn)過程中，用在線電火花檢漏儀對涂層進(jìn)行100的檢漏，其檢漏電壓為25KV，檢測出的漏點(diǎn)要逐個(gè)標(biāo)記，以待處理。準(zhǔn)確記錄每根管的檢漏情況。先用鉤刀將兩端纏紙部位的涂層切開后扒掉，然后把管子翻轉(zhuǎn)到輪胎上，移動(dòng)端頭坡口動(dòng)力刷打磨留端坡口，坡口角度應(yīng)控制在20-45范圍內(nèi)，留端長度應(yīng)根據(jù)管徑大小及用戶要求由定位輪調(diào)整。噴標(biāo)記時(shí)應(yīng)距管端400mm處用噴漆槍噴出成品管標(biāo)記，一般規(guī)定字體為可識(shí)別大寫字體，白色噴墨按下列規(guī)定標(biāo)識(shí)。先用鉤刀將兩端纏紙部位的涂層切開后扒掉，然后把管子翻轉(zhuǎn)到輪胎上，移動(dòng)端頭坡口動(dòng)力刷打磨留端坡口，坡口角度應(yīng)控制在20-45范圍內(nèi)，留端長度應(yīng)根據(jù)管徑大小及用戶要求由定位輪調(diào)整。

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