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激光精密打孔激光加工陶瓷片

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更新時(shí)間：2024-05-06 14:18:44瀏覽次數(shù)：169次

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陜西物科微達(dá)光學(xué)儀器有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

激光打孔，精準(zhǔn)、快捷，邊緣光滑。本單位25fs激光打孔設(shè)備，可以為精密打孔提供技術(shù)服務(wù)。

詳細(xì)介紹

傳統(tǒng)的陶瓷PCB加工方式是機(jī)械加工，速度較慢，精度低，對(duì)陶瓷材料進(jìn)行研磨、拋光，或進(jìn)行化學(xué)加工，使用蝕刻、化學(xué)研磨、化學(xué)拋光等方式，存在著成本昂貴，周期長(zhǎng)，易造成環(huán)境污染等問(wèn)題，尤其是陶瓷易碎的特性，導(dǎo)致產(chǎn)品良率不高。但陶瓷材料在切割過(guò)程中的要求精度高、加工效果好、速度快，使得加工難度提升。在這樣的前提條件下，激光切割技術(shù)的不斷突破在陶瓷切割、劃片、鉆孔中的應(yīng)用逐漸取得話語(yǔ)權(quán)。激光切割的優(yōu)點(diǎn)在于激光光斑小，這就意味著切割的精度高。

激光切割屬于非接觸加工方式，不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，傳統(tǒng)的加工方式與材料有接觸，勢(shì)必會(huì)影響加工精度與效率，因此激光切割效率更高。激光加工技術(shù)主要有以下的優(yōu)點(diǎn)：
1、使用激光加工，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益。
2、可以通過(guò)透明介質(zhì)對(duì)密閉容器內(nèi)的工件進(jìn)行各種加工；在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。
3、激光加工過(guò)程中無(wú)“刀具”磨損，無(wú)“切削力”作用于工件。
4、可以對(duì)多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的材料。
5、激光束易于導(dǎo)向、聚焦實(shí)現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合、對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行加工，因此它是一種極為靈活的加工方法。
6、無(wú)接觸加工，對(duì)工件無(wú)直接沖擊，因此無(wú)機(jī)械變形，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。
7、激光加工過(guò)程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對(duì)非激光照射部位沒(méi)有或影響極小，因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。
8、激光束的發(fā)散角可<1毫弧，光斑直徑可小到微米量級(jí)，作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒，同時(shí)，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至10kW量級(jí)，因而激光既適于精密微細(xì)加工，又適于大型材料加工。激光束容易控制，易于與精密機(jī)械、精密測(cè)量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度。激光加工技術(shù)已在眾多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，隨著激光加工技術(shù)、設(shè)備、工藝研究的不斷深進(jìn)，將具有更廣闊的應(yīng)用遠(yuǎn)景。
由于加工過(guò)程中輸入工件的熱量小，所以熱影響區(qū)和熱變形小；加工效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，激光加工技術(shù)具有材料浪費(fèi)少、在規(guī)模化生產(chǎn)中成本效應(yīng)明顯、對(duì)加工對(duì)象具有很強(qiáng)的適應(yīng)性等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。在歐洲，對(duì)高檔汽車車殼與底座、飛機(jī)機(jī)翼以及航天器機(jī)身等特種材料的焊接，基本采用的是激光技術(shù)。激光加工屬于無(wú)接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。它可以對(duì)多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面處理、焊接、打標(biāo)和打孔等。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。

關(guān)鍵詞：機(jī)器人數(shù)控系統(tǒng)

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