一、概述:
超臨界萃取是指在一定的壓力、合適的溫度下,在萃取缸中,溶劑與被萃取物充分接觸,溶質(zhì)擴散到溶劑中,再在分離器中改變工作條件,使溶解物質(zhì)析出,以達到分離的目的。
超臨界萃取有如下特點:
萃取溫度低,制品不會被分解。
對溫度和壓力的控制,可以實現(xiàn)有選擇的萃取。
制品中無溶劑殘留。
溶劑可以循環(huán)使用。
無環(huán)境污染。
超臨界流體萃取技術(shù)以CO2 作為溶媒,其優(yōu)點:
CO2的超臨界狀態(tài)容易實現(xiàn)。
對食品和藥品無毒性污染。
有防止細菌活動的作用。
不易燃燒,化學(xué)穩(wěn)定性好。
價格低廉,經(jīng)濟性好。
二、裝置組成流程:
裝置主要由制冷系統(tǒng)、CO2貯罐、混合器、過濾器、萃取釜、分離釜、二氧化碳注入泵、攜帶劑泵、壓力控制系統(tǒng)、流量計、安全保護裝置、電控機箱、箱體機架、面板等組成。
三、主要部件技術(shù)指標(biāo):
3-1、萃取釜:
配固、液料用料筒,配有水夾套循環(huán)加熱系統(tǒng),溫度可調(diào)。
材質(zhì) 不銹鋼316
容積 1L
工作壓力 ≤50MPa
3-2、分離釜:
物質(zhì)分離主要容器,在此工序,通過對壓力、溫度的改變,使分離效果達到更佳,配有水夾套循環(huán)加熱系統(tǒng),溫度可調(diào)。
材質(zhì) 不銹鋼316
容積 0.6L 兩套
工作壓力 ≤30MPa
3-3、CO2高壓泵:
對CO2液體輸出增壓,泵頭采用耐磨特殊材質(zhì),并配備泵頭冷卻循環(huán)系統(tǒng),防止泵頭摩擦升溫,提升泵的使用壽命并防止產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象,影響流體的穩(wěn)定供應(yīng)。
流量 50L/h 變頻可調(diào)
工作壓力 ≤50MPa
3-4、夾帶劑泵:
流量 1/4—4L/h 機械調(diào)節(jié)
工作壓力 ≤50MPa
3-5、制冷系統(tǒng):
制冷量 4700Kcal/h 風(fēng)冷
溫度控制范圍 5℃～7℃
3-6、換熱系統(tǒng):
通過熱交換,改變系統(tǒng)中的溫度。
材質(zhì) 不銹鋼316
規(guī)格 Φ6×1盤管
工作壓力 ≤50MPa
配水夾套循環(huán)加熱系統(tǒng),溫度可調(diào)
3-7、凈化系統(tǒng):
材質(zhì) 不銹鋼316
工作壓力 ≤50MPa
3-8、CO2貯罐:
材質(zhì) 不銹鋼316
容積 4L
工作壓力 16MPa
3-9、流量計:
金屬管浮子流量計 數(shù)顯遠傳 6.3～63L/h 分別顯示瞬時和累積流量
3-10、溫度控制系統(tǒng):
控制范圍 室溫~85℃ 可調(diào)(水浴)
動態(tài)控溫精度 ±1℃ 雙屏數(shù)顯,程序控溫
3-11、清洗系統(tǒng):
設(shè)備設(shè)計有清洗回路,可先對分離器清洗,再整體清洗。
3-12、安全保護裝置:
安全系統(tǒng)是設(shè)備的重中之重,分為硬性安全系統(tǒng)和軟性安全系統(tǒng)。
硬性安全系統(tǒng):設(shè)備在無電狀態(tài)下也能實現(xiàn)的安全控制系統(tǒng),包括安全閥、單向閥等。萃取釜、分離釜等主要部件均配備各自獨立的安全閥(保護壓力根據(jù)部件壓力范圍獨立校準(zhǔn)),超壓自動釋放,壓力正常后,自動恢復(fù),時刻保護部件的安全。
軟性安全系統(tǒng):集成電路安全控制,電接點壓力儀表以及壓力、水位報警安控等,軟性安全系統(tǒng)一旦觸發(fā),需解決問題后才能正常工作,強行啟動動力裝置無效,問題解決后,恢復(fù)正常,作為硬性安全系統(tǒng)的必要補充。
動力安全裝置:可對系統(tǒng)壓力的區(qū)間范圍進行設(shè)定,壓力觸發(fā)上限,則停止動力輸出,保證系統(tǒng)壓力不再上升,壓力低于下限,則啟動動力輸出,可設(shè)置成動態(tài)保護,來調(diào)整設(shè)備的安全措施,三道安全,確保設(shè)備使用。
3-13、管路:
管路采用閥門管接件規(guī)格為DW6/50MPa系列,材質(zhì)為不銹鋼316,閥門的閥桿經(jīng)特殊熱處理,堅久耐用,閥門布置,充分考慮設(shè)備各部件的維護與工藝控制。
3-14、電氣系統(tǒng):
采用品牌電氣元件進行控制,電源線采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)的三相五線制。
3-15、箱體支架:
根據(jù)現(xiàn)代實驗室要求進行設(shè)備的外形設(shè)計,美觀大方。操作面板采用不銹鋼激光成型,操作一目了然,布置得體,與現(xiàn)代實驗室搭配和諧。
