鋰電行業磷酸鐵鋰篩分超聲波振動篩是旋振篩的一種衍生產品，將超聲波系統與振動篩有機結合在一起，經過多年的研發，在旋振篩（三次元振動篩）的基礎上增加一套超聲波系統，使其在篩網面上疊加一個高頻率低振幅的超聲振動波，促使超、微細粉體接受巨大的超聲加速度，從而使篩面上的物料始終保持一種松散的狀態，有效地抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網現象，有效地解決了吸附性強、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等物料的篩分難題，使超、微細粉篩分不再成為難事，特別適合高品質、精細粉體的用戶使用。
鋰電行業磷酸鐵鋰篩分超聲波振動篩采用智能振動超生控制器，改變了單一頻率帶來不適應性和不可調性，真正實現超聲波與振動篩的有機結合，性能上達到和超過國際同類產品的水平。解決強吸附性，易團聚，高靜電，高精細，高密度，輕比重等篩分難題，具有*的性能!在超聲波振動篩的性能上實現大大突破。篩分精度可提高1-99.9%,產量可提高1-10倍。真正滿足500目以上的工業化生產需求。
超聲波振動篩特點:
1在達到高精度，高網目篩分的同時，控制較窄 力度范圍
2可單層與多層使用，一套智能超聲波發生器同時使用三個換能器
3篩網自潔功能：大于500目篩分，無篩網堵塞，無篩分效率衰減
4真正解決強吸附性，易團聚，高靜電，高精細，高密度，輕比重等篩分難題
超聲波振動篩是一種高效篩分機械，將220v、50HZ或110v、60HZ電能轉化為38KHZ的高頻電能，將其變成38KHZ機械振動，從而達到高效篩分和清網的目的。
這種篩分機在傳統的振動篩基礎上，在篩網上引入了一個低振幅、高頻率的超聲波振動波（機械波），在篩網上面疊加一個高頻率低振幅的超聲振動儀。超微細粉體接受巨大的超聲加速度，使篩面上的物料始終保持懸浮狀態，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網因素。
超聲波振動篩的優點包括篩分效率高、精度高、噪音小、易清洗等。同時，其操作簡單，維護保養方便，生產效率高，能夠滿足各類產業的需要。這種篩分機特別適用于化工、食品、醫藥、建材、電子、冶金等各個領域，尤其是需要篩分細度要求高的物料。
然而，超聲波振動篩也有一些缺點。首先，其價格通常比普通的振動篩高。其次，由于篩網有超聲波裝置，換網過程相對麻煩，需要取下超聲波裝置再進行換網。最后，超聲波振動篩主要適用于篩分精細物料，如果物料顆粒太大，可能不適合使用這種篩分機。
總的來說，超聲波振動篩是一種高效、精確的篩分設備，適用于各種行業，但需要根據具體需求選擇合適的設備。
超聲波振動篩的工作原理
1. 超聲波振動葉片使振動篩在高頻發聲中產生高強度的振動，使物料迅速分離，分離出符合篩分要求的物料粒度。
2. 葉片通過動力傳動裝置的調節，保持葉片振動頻率的穩定，有效提高篩分精度。
3. 工作時，物料傾斜從篩孔進入篩內，高頻的振動作用下，迅速分離出:料在篩孔外的大顆粒、料在篩孔內的細顆粒，按粒度大小分別順著振動篩的兩端流出，達到分選出符合要求粒度的物料的目的。
4. 物料運行過程中，超聲波振動篩的板粒擦拭作用，使物料表面更加細膩，增加物料價值。
總結：
超聲波振動篩是一種高效的篩分機械設備，利用超聲波振動的原理來實現篩分的功能。它主要是由動力裝置、葉片、發聲裝置和動力傳動裝置來實現的，動力驅動葉片運動時，發聲裝置調節出高頻的振動，使物料迅速分離，達到篩分的目的，還有擦拭作用，可以增加物料的表面細膩度，提高物料價值。
超聲波振動篩操作規程
1.開機前準備
對電動機、料倉振動器等主要電器設備進行檢查，如有故障及時排除
檢查料倉是否有雜物堵塞，下料口與料倉篩機連接是否可靠。
檢查個出料口與積粉桶是否處于封閉狀態，檢查出料口連接處是否緊固。
④確定原料是否符合要求，嚴禁原料中混有雜物及水分含量過高。
⑤檢查超聲波發生器是否運轉正常。
⑥檢查振動篩上各個緊固螺絲是否松動。
2.開機程序
開啟超聲波發生器，強度開到滿格，運行2-3分鐘。
啟動振動篩電機，待振動篩運行平穩后，往料倉加料。
開啟料倉手動蝶閥，確保下料平穩暢通。下料速度參考： KG/H
④開啟料倉振動裝置，保證連續下料。
⑤觀察各積粉桶下料狀態，及時周轉積粉桶里的物料，防止滿料溢出。
⑥經常檢查料倉，以防進料口堵塞。
⑦原料篩分完畢及時取送樣，根據工藝要求保證產品粒度。
⑧產品合格后，要及時包裝入庫。
3.關機程序
原料篩分完畢，關閉手動蝶閥。
關閉料倉振動器
用橡皮錘均勻敲擊篩機各個下料口，確定篩機內無大量粉體殘留，繼續運轉5-10分鐘
④關閉篩機電機。
⑤超聲波發生器延時2-5分鐘關閉
⑥收集產品，確保各個積粉桶無粉體殘留。
⑦及時填寫篩分記錄卡，記錄篩分過程及篩機問題。
