食品工業：如釀酒、乳制品、飲料等行業，用于管道流體的控制和開/關任務，確保產品在生產過程中的衛生性。
制藥領域：在無菌工況的制藥過程中發揮重要作用，保證藥品生產符合嚴格的衛生標準。
工作原理：
隔膜閥常規狀態下為封閉狀態，膜片緊貼閥體的內腔，關閉管道流體通向路徑。當需要清洗或開啟時，通過手動旋轉手輪帶動閥桿向上運動，球形膜片隨之向上彎曲，使閥門形成導通狀態，從而實現清洗和開啟的目的。其中膜片把下部閥體內腔和上部閥蓋內腔隔開，使位于膜片上部的閥桿、閥芯等零件不受介質的腐蝕，省去了填料密封結構，并且不會產生泄露。優化的閥體設計，使清潔液排泄，不會形成滯留現象。
也可由驅動裝置進行遙控或通過手柄進行手動操作，驅動裝置有常閉型、常開型及氣氣型等標準。當操作使閥桿上下運動時，帶動膜片彎曲或伸直，從而實現閥門的開啟和關閉，以控制介質的流通。
二、衛生級隔膜閥的結構特點
主體材質：
通常采用不銹鋼材質，如SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L等，這些材質具有良好的耐腐蝕性和衛生性能，符合食品和制藥行業的要求。
隔膜片材質：
常見的有三元乙丙（EPDM）、聚四氟乙烯（PTFE）、硅橡膠（Silicone）、氟橡膠（FPM）等。例如，一片式（雙層膜片PTFE + EPDM）的膜片，PTFE膜片具有高抗化學腐蝕性、穩定性好、彈性好、壽命長、密封性高、無冷變性以及不受溫度波動影響的性能；二片式（雙層膜片PTFE + EPDM）的膜片在閥門關閉狀態時，膜片本身形狀就能和閥體密封，可降低膜片承受力，延長膜片壽命。
密封結構：
膜片把閥體和閥蓋內腔隔開，使閥桿、閥芯等零件不受介質腐蝕，省去填料密封結構，避免泄露，保證工作介質的純凈，同時防止管路中沖擊操縱機構工作部件的可能性。
三、衛生級隔膜閥的技術參數
公稱壓力：如PN2.4，3.8，6.4(MPa)等
強度試驗壓力：例如PT2.4，3.8，6.0，9.6(MPa)等
低壓氣密封試驗壓力：0.6MPa
適用介質：可用于水、油、氣、腐蝕性介質、超純介質、污染嚴重或十分粘稠的液體、氣體、惰性介質等，適用于化工、石油、冶金、水暖、食品、藥品等行業的多種介質控制
適用溫度：一般為 - 40 - 280°C。
連接形式：有焊接（包括焊接式I型連接即兩端焊接、焊接式II型連接即一端焊接另一端插入）、卡箍、螺紋、法蘭等連接方式。
規格尺寸：常見的尺寸范圍為DN10 - DN100，也有其他規格如DN3 - DN1800等不同規格可滿足不同的管道需求。
四、衛生級隔膜閥的優點
操作性能方面：
1：操作靈活，可以通過手動或氣動等方式進行操作，手動操作時旋轉手輪即可控制閥門的開閉，氣動操作可實現遙控功能。
2：流體阻力小，對流體的阻礙作用較小，有利于介質在管道中的順暢流動。
3：開關迅速，能夠快速實現開啟和關閉動作，提高工作效率
衛生與安全方面：
1：由于膜片將介質與閥桿、閥芯等隔開，保證了工作介質的純凈，防止介質污染閥桿等部件，同時也避免了閥桿等部件對介質的污染，符合衛生級要求，適用于無菌過程。
2:結構設計使得在操作過程中不會產生泄露，使用安全可靠，可用于多種危險或特殊介質的控制.
維護與適應性方面：
1:易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現場短時間內完成，方便維護保養.
2:可以根據不同的應用條件，選擇不同的閥體和隔膜材料，以適應如高度顆粒污染、腐蝕性介質等特殊工況，并且在大工作壓力范圍內流體流動的兩個方向密封性能良好，產品終生無需維護，設計緊湊，造型美觀.
3:規格齊全的附件可以擴大用戶的應用范圍，驅動裝置體積小，節省安裝空間.
