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青島青天環境工程有限公司
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機械過濾器用于降低水的濁度，既可以作為預處理設備，也可以單獨作為普通過濾設備，用于水質要求不太高的地方。濾料介質為石英砂煤等。用途是去除水中的懸浮物質、固體顆粒以及膠體等。
機械過濾器說明書
一、概述：
機械過濾器主要用于當原水懸浮物含量大于30-50mg/L的預處理。也可作為水質要求不高的工業給水的粗過濾設備。過濾的濾料根據不同的需求，一般為石英砂、活性炭或錳砂等，或幾種濾料的組合，粒徑規格視水質要求而定。濾料層高一般為500-1200mm。濾罐承受公稱壓力為4.5kg/cm2。
二、操作步驟：
1、濾料鋪設完畢后須進行沖洗，把不合格的細砂或活性碳沖走，開始正式運行。
2、注意保持過濾器進水規定濁度和沖洗要求，以免造成縮短沖洗周期和濾料間形成泥球等各種不利結果。
3、過濾器運行初期，在沖洗時應觀察是否有跑砂現象，如有跑砂，則應手動調節反沖洗泵出水閥的開啟度（控制一下流速）。
4、沖洗周期主要根據水頭損失或過濾器的出水情況來決定。
①根據進水壓力表的差值達到過濾器允許水頭損失值時進行沖洗（約0.07MPa），此時濾后水質仍應在規定限度內。
②根據過濾器的出水情況來確定過濾器反沖洗運行時間。
進水濁度變化不大情況下，過濾器一般2-3天沖洗一次（此時反沖洗水必須保證合格），可根據實際運行情況加以確定。
5、設備初次運行時（或長時間停放再次開機時），建議打開手動排氣閥，打開手動產水開關，關閉V5手動出水閥，打開V6手動排空閥，把濾料清洗干凈后再正常運行。如果長時間未運行，再次開機時，也可按此方法運行，或運行前先直接進入手動反沖洗程序（確保沖洗泵有足夠的沖洗水），把濾料清洗干凈后再運行。
6、設備正常運行：把旋鈕開關打到自動狀態，時間繼電器的產水時間先設定為99H，沖洗時間設定為20M,這兩處時間后期可根據出水情況或兩處壓力表的壓力差再次設定。必須注意的是當時間繼電器再次設定后，必須斷電重新送電后才能按新設定的時間運行。
7、設備需要長時間運行時（或設備檢修或實驗運行時），可以開啟手動模式，此模式下產水或沖洗都不受時間繼電器的控制。
8、其它操作細節及電控原理詳見電器控制說明
三、對濾料的選擇：
1、 石英砂濾料：應選擇質地潔凈，堅強耐磨的石英黃砂（非建筑用白石英砂或海砂）。
2、 活性炭濾料應采用顆粒狀活性炭，直徑1-2mm，碘值400以上。
3、 濾料裝填時，先放顆粒大的襯托層，再放中等顆粒，最后放細小顆粒的濾料。如果是多介質過濾器，活性炭放置在細小石英砂顆粒的中間部位（詳見填裝說明）。
四、設備通用設計參數表(僅供參考)：
規格型號 | 外形尺寸（mm） | 過濾層 | 設計 出水（t/h） | 設備 凈重（kg） | |
總高 | 直徑 | 層高(mm) | |||
QTMF-1000 | 2600 | 1000 | 1000 | 8 | 1000 |
QTMF-1500 | 2800 | 1500 | 1200 | 19 | 1800 |
QTMF-1800 | 3000 | 1800 | 1200 | 28 | 2300 |
QTMF-2000 | 3200 | 2000 | 1200 | 35 | 4500 |
QTMF-2400 | 3300 | 2400 | 1200 | 50 | 6500 |
QTMF-2800 | 3500 | 2800 | 1200 | 70 | 7500 |
1、設備工作壓力＜4.5kg，出廠試驗壓力8kg，正常工作溫度0℃-50℃。
2、根據進水水質的情況，應定期更換碳及砂濾料，一般6個月到12個月更換一次。
3、本參數僅供參考，設備出水量的大小與濾層的厚度、濾料顆粒大小及進水的壓力等有關。
五、多介質過濾器電器控制說明
電控系統配不銹鋼電控箱一臺，整套系統220V/50HZ。 可兩兩控制四個電動蝶閥。V1和V4是同時啟停的，V2和V3是同時啟停的。V1和V4開啟的同時，V2和V3同時在關閉，反之同理。四個電動蝶閥在無電狀態下，均可手搖開啟或關閉。
六、直徑1800mm多介質過濾器濾料填裝分布：
層次 （從下到上） | 位置 | 規格 | 厚度（毫米） | 重量（kg） | 體積（方） | 數量（25kg/袋） |
1 | 罐底承托層 | 砂4-8 | 130 | 560 | 0.35 | 22 |
2 | 罐中過濾層 | 砂2-4 | 130 | 560 | 0.35 | 22 |
3 | 罐中過濾層 | 砂1-2 | 270 | 1120 | 0.7 | 45 |
4 | 罐上過濾層 | 砂0.5-1 | 180 | 720 | 0.45 | 29 |
5 | 罐上吸附層 | 碳1-2 | 400 | 600 | 1 | 24 |
6 | 罐上覆蓋層 | 砂0.5-1 | 180 | 720 | 0.45 | 29 |
合計 | 1290 | 4280 | 3.3 | 171 | ||
七、設備管道連接示意圖，僅供參考，具體以現場布置為準。
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