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東莞市集利自動化科技有限公司
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汽車儲物盒自動裝配設備
1. 高效生產，提升產能
高速自動化：采用多工位同步作業，機械手/機器人協同組裝，大幅提升生產節拍（如XX秒/件），比人工組裝效率提升XX%以上。
24小時連續運行：設備穩定性高，支持無人化生產，滿足大批量訂單需求。
2. 高精度與一致性
精密定位系統：通過視覺檢測、伺服控制等技術，確保零部件（如卡扣、鉸鏈、面板）組裝精度達±0.1mm，避免人工誤差。質量可控
高速自動化：采用多工位同步作業，機械手/機器人協同組裝，大幅提升生產節拍，
24小時連續運行：設備穩定性高，支持無人化生產，滿足大批量訂單需求。
精密定位系統：通過視覺檢測、伺服控制等技術，確保零部件（如卡扣、鉸鏈、面板）組裝精度達±0.1mm，避免人工誤差。
質量可控：自動檢測功能（如壓力傳感、CCD檢測）實時判斷組裝質量，杜絕漏裝、錯裝。
減少人工依賴：1臺設備可替代多名工人，長期節省人力成本及管理成本。
材料優化：自動供料系統精準控制膠水、螺絲等耗材用量，減少浪費。
快速換型設計：模塊化夾具/程序切換，支持不同車型儲物盒（如扶手箱、門板盒）的混線生產
可擴展性：預留接口，可兼容未來新品或工藝升級（如增加激光打標工位）。
工業級耐用性：關鍵部件（如導軌、電機）采用進口品牌，
智能預警系統：實時監控設備狀態，故障自動報警并提示解決方案，降低停機風險。
MES/ERP對接：生產數據（產量、良率、能耗）實時上傳，助力工廠數字化管理。
遠程運維支持：可選配物聯網模塊，實現遠程調試與診斷。
多重防護設計：符合CE/ISO安全標準，配備光柵、急停裝置等，保障人員與設備安全。
環保節能：低噪音設計，能耗優化，符合綠色制造要求。
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